4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve
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4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve

The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve is an advanced hydraulic component designed to deliver exceptional precision and control in hydraulic systems. With its innovative proportional directional control technology, this valve enables accurate flow regulation and smooth directional changes.
The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve empowers hydraulic systems with precise flow control, versatile functionality, and enhanced efficiency. Its proportional directional control technology ensures accurate and responsive flow adjustment, while the high flow capacity guarantees reliable performance even in demanding applications. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can maximize the benefits and longevity of the 4WRPEH series valve, elevating your hydraulic system to new levels of precision and control. Upgrade your hydraulic setup today and experience the power of the 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve.
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Key Characteristics:
- Controllo direzionale proporzionale:
- The 4WRPEH series valve utilizes state-of-the-art proportional directional control technology, allowing precise and proportional flow adjustment based on control signals.
- This feature ensures accurate and responsive control, resulting in improved system performance, reduced energy consumption, and enhanced productivity.
- Funzionalità versatile:
- This valve offers versatile control over hydraulic fluid direction, making it suitable for a wide range of applications.
- It enables seamless activation and deactivation of hydraulic components such as cylinders, motors, and actuators in different directions, enhancing system flexibility and adaptability.
- Elevata capacità di flusso:
- The 4WRPEH series valve is engineered to handle high flow rates, making it ideal for applications that require substantial hydraulic power.
- Its robust construction ensures reliable performance even under demanding conditions, providing consistent and efficient flow control.
- Precise Metering:
- With its proportional control technology, this valve offers precise metering of hydraulic fluid, allowing for accurate control and regulation of flow rates.
- This precision enhances overall system performance and ensures precise movements of hydraulic actuators.
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Parameter:
NG6
| Generale | |||||||
| Progetto | Valvola a cassetto, a comando diretto, con manicotto in acciaio | ||||||
| Attuazione | Solenoide proporzionale con controllo di posizione, OBE | ||||||
| Tipo di connessione | Montaggio su piastra di supporto, schema di collegamento secondo ISO 4401-03-02-0-05 | ||||||
| Posizione di installazione | Qualunque | ||||||
| Intervallo di temperatura ambiente | °C | -20…+50 | |||||
| Peso | Kg | circa 2,75 | |||||
| Massima resistenza alle vibrazioni (condizioni di prova) | Max. 25 g, test di vibrazione spaziale in tutte le direzioni (24 ore) | ||||||
| Idraulico (misurato a p=100 bar, con HLP46 a ϑoil = 40℃ ±5℃) | |||||||
| Fluido in pressione | Olio minerale (HL, HLP) secondo DIN 51 524 | ||||||
| intervallo di viscosità | raccomandato | mm²/s | 20…100 | ||||
| massimo consentito | mm²/s | 10…800 | |||||
| Intervallo di temperatura del fluido in pressione | °C | da -20 a +70 | |||||
| Grado massimo di contaminazione consentito del fluido in pressione Classe di purezza secondo ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||||
| Portata nominale (Δp = 35 bar per bordo) | litri/min | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Pressione massima di esercizio | sbarra | Porta A、B、P:315 | |||||
| Pressione massima | sbarra | Porta T: 250 | |||||
| Flusso di perdita a 100 bar | Lineare | cm³/min | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Non lineare | cm³/min | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statico/Dinamico | |||||||
| Isteresi | % | ≤0,2 | |||||
| Tempo di attuazione per il passo del segnale 0 … 100% | SM | 10 | |||||
| Deriva della temperatura | Spostamento dello zero < 1% a ΔT=40℃ | ||||||
| Zero compensazione | Ex fabbrica ±1% | ||||||
| Elettronica di controllo elettrica integrata nella valvola | |||||||
| Ciclo di lavoro relativo | % | 100ED | |||||
| Grado di protezione | IP65 | ||||||
| Connessione | Connettore a innesto 6P+PE, DIN 43563 | ||||||
| Tensione di alimentazione Terminale A Terminale B |
24 V CCnome | ||||||
| minimo 21 V CC / massimo 40 V CC | |||||||
| 0 V (ondulazione max. 2) | |||||||
| Protezione fusibile, esterna | AF | 2.5 | |||||
| nput, versione “A1” Terminale D (UE) Terminale E |
Amplificatore differenziale, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10 V | |||||||
| 0V | |||||||
| Input, versione “F1” Terminale D (ID-E) Terminale E (ID-E) |
Carica, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20 mA | |||||||
| Circuito di corrente IDI ritorno | |||||||
| Segnale di prova, versione “A1” Terminale F (Test U) Terminale C |
LVDT | ||||||
| 0…±10 V | |||||||
| Riferimento 0 V | |||||||
| Segnale di prova, versione “F1” Terminale F (I FC ) Terminale C (I) FC ) |
Segnale LVDT 4 … (12) … 20 mA su carico esterno 200 … 500 Ω massimo | ||||||
| 4 … (12) … 20mA (uscita) | |||||||
| Circuito di corrente IFC ritorno | |||||||
| Regolazione | Calibrato prima della consegna, vedere curve caratteristiche | ||||||
NG10
| Generale | |||||
| Progetto | Valvola a cassetto, a comando diretto, con manicotto in acciaio | ||||
| Attuazione | Solenoide proporzionale con controllo di posizione, OBE | ||||
| Tipo di connessione | Porta della piastra, schema di portaggio (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Posizione di installazione | Qualunque | ||||
| Intervallo di temperatura delle circostanze | °C | -20…+50 | |||
| Peso | Kg | circa 7.1 | |||
| Massima resistenza alle vibrazioni (condizioni di prova) | Max. 25 g, test di vibrazione spaziale in tutte le direzioni (24 ore) | ||||
| Idraulico (misurato con HLP 46, ϑoil =40℃ ±5℃) | |||||
| Fluido in pressione | Olio idraulico secondo DIN 51524…535 | ||||
| intervallo di viscosità | raccomandato | mm²/s | 20…100 | ||
| Massimo consentito | mm²/s | 10…800 | |||
| Intervallo di temperatura del fluido in pressione | °C | da -20 a +70 | |||
| Grado massimo di contaminazione ammissibile del fluido idraulico, classe di pulizia secondo ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||
| Portata nominale (Δp = 35 bar per bordo) | litri/min | 50 | 100 | ||
| Pressione massima di esercizio | sbarra | Porta PAB: 315 | |||
| Pressione massima | sbarra | Porta T: 250 | |||
| Flusso di perdita a 100 bar | Lineare | cm³/min | <1200 | <1500 | |
| Non lineare | cm³/min | <600 | <600 | ||
| Statico/Dinamico | |||||
| Isteresi | % | ≤0,2 | |||
| Tempo di attuazione per il passo del segnale 0 … 100% | SM | 25 | |||
| Deriva della temperatura | Spostamento dello zero < 1% a ΔT=40℃ | ||||
| Zero compensazione | Ex fabbrica ±1% | ||||
| Elettronica di controllo elettrica integrata nella valvola | |||||
| Ciclo di lavoro relativo | % | 100ED | |||
| Grado di protezione | IP65 (con connettore di accoppiamento montato e bloccato) | ||||
| Connessione | Connettore di accoppiamento 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Tensione di alimentazione Terminale A Terminale B |
24 V CCnome | ||||
| minimo 21 V CC / massimo 40 V CC | |||||
| Ondulazione max. 2 VDC | |||||
| Protezione fusibile, esterna | AF | 2.5 | |||
| Input, versione “A1” Terminale D (UE) Terminale E |
Amplificatore differenziale, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10 V | |||||
| 0V | |||||
| Input, versione “F1” Terminale D (IDI) Terminale E (IDI) |
Carica, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20 mA | |||||
| Circuito di corrente IDI ritorno | |||||
| Segnale di prova, versione “A1” Terminale F (UTest) Terminale C |
LVDT | ||||
| 0…±10 V | |||||
| Riferimento 0 V | |||||
| Segnale di prova, versione “F1” Terminale F (I FC ) Terminale C (I) FC ) |
LVDT | ||||
| Uscita 4…20 mA | |||||
| Circuito di corrente IFC feedback | |||||
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Advantages:
• Elettrovalvola servoassistita ad azione diretta con pistone di controllo e manicotto valvola, con prestazioni servoassistite
• Single-side drive, optional with power-off safety function
Solenoide di controllo con feedback integrato e scheda amplificatore integrata (OBE), preimpostata in fabbrica
• Collegamento elettrico amplificatore differenziale di ingresso segnale 6P+PE con interfaccia, ingresso opzionale A1: ±10V, oppure interfaccia F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panel mounting, the mounting surface complies with ISO 4401-03-02
Usage Method Of 4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve :
- Valutazione del sistema:
- Evaluate your hydraulic system and identify the specific flow and directional control requirements.
- Determine if the 4WRPEH series valve is suitable based on its flow capacity, pressure rating, and compatibility with your system.
- Selezione della valvola:
- Select the appropriate variant of the 4WRPEH series valve based on your system parameters, flow requirements, and directional control needs.
- Considerare fattori quali la portata massima, la pressione nominale, il tempo di risposta e le condizioni operative.
- Installazione:
- Follow the manufacturer’s installation instructions carefully, ensuring proper alignment and secure mounting of the valve.
- Make leak-free connections and ensure correct flow direction alignment to guarantee optimal performance.
- Collegamento del segnale di controllo:
- Collegare i cavi del segnale di controllo della valvola a un dispositivo di controllo idoneo, come un amplificatore proporzionale o un'unità di controllo elettronica.
- Ensure proper wiring and compatibility between the valve and the control device for accurate and responsive control.
How To Hook Two Hydraulic Valves Together?
Hooking two hydraulic valves together requires careful consideration of the valve types, their functions, and the specific hydraulic system requirements. Here are general guidelines on how to hook two hydraulic valves together:
- Identify Valve Types:
- Determine the types of valves you are working with, such as directional control valves, pressure control valves, flow control valves, or any other specific valves required for your system.
- Ensure that both valves are compatible in terms of size, pressure ratings, flow capacity, and function.
- Understand Valve Functions:
- Familiarize yourself with the functions of each valve. For example, directional control valves regulate fluid flow direction, pressure control valves control system pressure, and flow control valves manage flow rates.
- Determine how the combination of these valves will contribute to achieving the desired hydraulic system operation.
- Determine Valve Placement:
- Decide where in the hydraulic system you want to install the two valves. Consider factors such as fluid flow path, pressure requirements, and the desired control sequence.
- Ensure that the valve placement allows for proper fluid flow and accessibility for maintenance and operation.
- Connect Valve Ports:
- Identify the inlet and outlet ports of each valve. These ports may be labeled or indicated in the valve documentation.
- Use appropriate hydraulic fittings, adapters, or connectors to connect the ports of the two valves together.
- Ensure a secure and leak-free connection by using suitable sealing materials, such as O-rings or thread sealants.
- Consider Valve Interactions:
- Evaluate how the interaction between the two valves will affect the hydraulic system’s overall performance.
- Ensure that the combined operation of the valves does not create conflicts or result in unintended consequences, such as pressure spikes, flow restrictions, or unintended movements.
- Integrazione del segnale di controllo:
- If the valves require control signals, such as electrical or pneumatic signals, determine how these signals will be integrated.
- Connect the control signal lines of both valves to the appropriate control devices, such as hydraulic control modules, electronic control units, or manual control levers.
- Ensure proper wiring, compatibility, and synchronization between the control devices and the valves to achieve the desired control and coordination.
- Test and Adjust:
- After hooking the valves together, thoroughly test the hydraulic system to ensure proper operation.
- Monitor the system for any issues, such as leaks, excessive pressure drops, or unexpected behavior.
- Make necessary adjustments, such as fine-tuning control settings or modifying valve placement if required.
Capacità e capacità della fabbrica:
(1) Montaggio
Disponiamo di una piattaforma di assemblaggio indipendente di ricerca e sviluppo di prima classe. L'officina di produzione di cilindri idraulici dispone di quattro linee di assemblaggio semiautomatiche per cilindri di sollevamento e una linea di assemblaggio automatica per cilindri di inclinazione, con una capacità produttiva annua progettata di 1 milione di pezzi. L'officina per cilindri speciali è dotata di un sistema di assemblaggio semiautomatico per la pulizia con diverse specifiche, con una capacità produttiva annua progettata di 200.000 pezzi e dotata di rinomate macchine per lavorazioni meccaniche CNC, un centro di lavoro, attrezzature speciali per la lavorazione di cilindri ad alta precisione, una macchina per saldatura robotizzata, una macchina per la pulizia automatica, una macchina per l'assemblaggio automatico dei cilindri e una linea di produzione per la verniciatura automatica. Sono disponibili oltre 300 set di attrezzature critiche. L'allocazione ottimale e l'uso efficiente delle risorse delle attrezzature garantiscono i requisiti di precisione dei prodotti e ne soddisfano le elevate esigenze di qualità.

(2) Lavorazione
L'officina di lavorazione è dotata di un centro di tornitura su rotaia inclinata personalizzato, di un centro di lavorazione, di una levigatrice ad alta velocità, di un robot di saldatura e di altre attrezzature correlate, in grado di gestire la lavorazione di tubi cilindrici con un diametro interno massimo di 400 mm e una lunghezza massima di 6 metri.

(3) Saldatura

(4) Verniciatura e rivestimento
Con linee automatiche di verniciatura a base d'acqua a cilindro di piccole e medie dimensioni, per realizzare il carico e lo scarico automatico con robot e la spruzzatura automatica, la capacità di progettazione è di 4000 pezzi per turno;
Disponiamo anche di una linea di produzione semiautomatica di vernici per cilindri di grandi dimensioni alimentata da una catena di potenza, con una capacità di progettazione di 60 casse per turno.

(5) Test
Disponiamo di strutture di ispezione e banchi di prova di prim'ordine per garantire che le prestazioni del cilindro siano conformi ai requisiti.

Siamo uno dei migliori produttori di cilindri idraulici. Offriamo una gamma completa di cilindri idraulici. Forniamo anche i relativi componenti. riduttori agricoliAbbiamo esportato i nostri prodotti a clienti in tutto il mondo e ci siamo guadagnati un'ottima reputazione grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti e al servizio post-vendita. Invitiamo i clienti nazionali e internazionali a contattarci per negoziare affari, scambiare informazioni e collaborare con noi!
Cilindro idraulico Applicazione:
