Elettrovalvola direzionale 50SD58-40

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Produttore fornitore esportatore di cilindri idraulici.

Elettrovalvola direzionale 50SD58-40

The 50sd58-40 solenoid directional valve is a cutting-edge and versatile component designed to revolutionize fluid control systems. With its exceptional performance and precise flow control capabilities, this valve is the ultimate solution for a wide range of industrial applications. From manufacturing to automation and beyond, the 50sd58-40 solenoid directional valve delivers unparalleled control and reliability.

The 30SD16-22 solenoid directional valve is essential for precise fluid control in industrial applications. Its robust construction, efficient performance, and versatility make it an ideal choice for many fluid control systems. Proper maintenance will ensure its optimal functionality and longevity. Invest in the 30SD16-22 solenoid directional valve to enhance fluid control operations and achieve exceptional results.

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Characteristics:

  1. Superior Construction: Crafted with the highest quality materials, the 50SD58-40 Solenoid Directional Valve is built to withstand the most demanding environments. Its robust construction ensures durability, longevity, and resistance to wear, corrosion, and extreme operating conditions.
  2. Optimal Flow Control: This valve offers exceptional flow control capabilities, allowing for precise adjustment of fluid rates. With excellent repeatability and rapid response times, it ensures accurate and efficient control over fluid flow, enhancing the overall performance of your system.
  3. Versatile Configuration: The 50SD58-40 Solenoid Directional Valve is available in various configurations, including inline, manifold, or subplate mounting options. This versatility allows for seamless integration into different fluid control systems, making it suitable for a wide range of applications.
  4. Prestazioni affidabili: Engineered to deliver consistent and reliable performance, this valve is built to meet the highest industry standards. Its advanced design and meticulous manufacturing ensure optimal functionality and dependable operation, reducing downtime and maintenance costs.

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Parameter:

Pressione nominale 345 bar(5000 psi)
flusso di picco Vedi il grafico delle prestazioni
Fluido A base minerale o sintetica con proprietà lubrificanti
Intervallo di temperatura del fluido ℃ -54 a 107 ℃ (guarnizioni in poliuretano)
da -40 a 100 ℃ (guarnizioni Buna N)
da -26 a 204 ℃ (guarnizioni in fluorocarbonio)
intervallo di viscosità da 7,4 a 420 mm2/S
Grado di contaminazione Il livello minimo di inquinamento è ISO4406 livello 18/16/13, e il livello 15/13/11 è raccomandato per prolungare la durata di servizio
Perdita interna ≤ 180 mL/min@345bar
Cavità VC08-4
Valutazione della resistenza della bobina Continuo da 85% a 115% di tensione nominale
Assorbimento iniziale di corrente della bobina a 20℃ Bobina elettronica 1,7 A a 12 V CC; 0,85 A a 24 V CC
Bobina D 1,67 A a 12 V CC; 0,83 A a 24 V CC
Tensione minima di trazione 85% of nominal at 345 bar (3000 psi)

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Advantages:

• Bobina per servizio continuo
• Le cartucce sono intercambiabili in termini di tensione
• Bobine elettroniche impermeabili opzionali con grado di protezione IP69K
• Costruzione efficiente dell'armatura bagnata
• Parti temprate per una lunga durata

Usage Method Of 50SD58-30 Solenoid Directional Valve:

  1. Valutazione del sistema: Analyze your fluid control system’s requirements, including pressure, flow rate, and directional control needs. Verify that the 50SD58-40 Solenoid Directional Valve matches the specifications and is compatible with your application.
  2. Montaggio e collegamento: Select the appropriate mounting method based on your system layout and available space. Install the valve securely, ensuring proper alignment with the fluid lines. Connect the valve to the system using compatible fittings and connectors, ensuring tight and leak-free connections.
  3. Collegamento elettrico: Following the manufacturer’s instructions, connect the valve’s solenoid to the appropriate power supply. Ensure correct wiring and adhere to safety guidelines during the electrical connection process.
  4. Testing and Adjustment: Gradually introduce fluid flow to the system and monitor the valve’s performance. Test different operating conditions, including pressure and flow variations, and adjust the valve settings to achieve optimal control and system functionality.

How To Replace Delta Single Handle Valve Cartridge?

Replacing the cartridge in a Delta single-handle valve is a relatively straightforward process that can help resolve issues such as leaks or temperature control problems. Here’s a step-by-step guide on how to replace a Delta single-handle valve cartridge:

  1. Gather the necessary tools: Before you begin, make sure you have the following tools ready: adjustable wrench, Phillips screwdriver, needle-nose pliers, and a replacement cartridge specific to your Delta single-handle valve model.
  2. Turn off the water supply: Locate the main water shut-off valve for your home and turn it off to stop the water flow to the shower or faucet. If there is no dedicated shut-off valve for the bathroom, you may need to shut off the main water supply.
  3. Remove the handle: Locate the set screw on the handle, usually located under a decorative cap or button. Use a Phillips screwdriver to remove the set screw, then pull the handle straight off.
  4. Remove the trim sleeve and escutcheon plate: Next, remove the trim sleeve and escutcheon plate, which are usually located around the valve body. These components may be threaded or held in place with screws. Unscrew or remove any screws and gently pull or twist the sleeve and escutcheon plate to detach them from the wall.
  5. Remove the bonnet nut: The bonnet nut secures the cartridge in place. Use an adjustable wrench to loosen and remove the bonnet nut by turning it counterclockwise. Be cautious not to damage the surrounding plumbing or valve body.
  6. Remove the old cartridge: Once the bonnet nut is removed, you can now pull the old cartridge straight out of the valve body. If it’s stuck, you can use needle-nose pliers or a cartridge removal tool for added leverage.
  7. Install the new cartridge: Take the replacement Delta cartridge and align it with the valve body, ensuring that any tabs or notches match up correctly. Gently push the cartridge into the valve body until it fits snugly.
  8. Reassemble the valve: Once the new cartridge is installed, reassemble the valve by following the steps in reverse order. Place the bonnet nut back onto the valve body and tighten it with an adjustable wrench. Be careful not to overtighten.
  9. Reinstall the trim sleeve, escutcheon plate, and handle: Slide the trim sleeve and escutcheon plate back onto the valve body and secure them in place with screws or by threading them back on. Finally, reattach the handle by aligning it with the cartridge stem and securing it with the set screw.
  10. Test for leaks and functionality: Turn the water supply back on and test the shower or faucet. Check for any leaks around the valve and ensure that the hot and cold water controls are working correctly. If necessary, make any adjustments to the cartridge or connections to resolve any issues.

Capacità e capacità della fabbrica:

(1) Montaggio

Disponiamo di una piattaforma di assemblaggio indipendente di ricerca e sviluppo di prima classe. L'officina di produzione di cilindri idraulici dispone di quattro linee di assemblaggio semiautomatiche per cilindri di sollevamento e una linea di assemblaggio automatica per cilindri di inclinazione, con una capacità produttiva annua progettata di 1 milione di pezzi. L'officina per cilindri speciali è dotata di un sistema di assemblaggio semiautomatico per la pulizia con diverse specifiche, con una capacità produttiva annua progettata di 200.000 pezzi e dotata di rinomate macchine per lavorazioni meccaniche CNC, un centro di lavoro, attrezzature speciali per la lavorazione di cilindri ad alta precisione, una macchina per saldatura robotizzata, una macchina per la pulizia automatica, una macchina per l'assemblaggio automatico dei cilindri e una linea di produzione per la verniciatura automatica. Sono disponibili oltre 300 set di attrezzature critiche. L'allocazione ottimale e l'uso efficiente delle risorse delle attrezzature garantiscono i requisiti di precisione dei prodotti e ne soddisfano le elevate esigenze di qualità.

(2) Lavorazione

L'officina di lavorazione è dotata di un centro di tornitura su rotaia inclinata personalizzato, di un centro di lavorazione, di una levigatrice ad alta velocità, di un robot di saldatura e di altre attrezzature correlate, in grado di gestire la lavorazione di tubi cilindrici con un diametro interno massimo di 400 mm e una lunghezza massima di 6 metri.

(3) Saldatura

(4) Verniciatura e rivestimento

Con linee automatiche di verniciatura a base d'acqua a cilindro di piccole e medie dimensioni, per realizzare il carico e lo scarico automatico con robot e la spruzzatura automatica, la capacità di progettazione è di 4000 pezzi per turno;
Disponiamo anche di una linea di produzione semiautomatica di vernici per cilindri di grandi dimensioni alimentata da una catena di potenza, con una capacità di progettazione di 60 casse per turno.

(5) Test

Disponiamo di strutture di ispezione e banchi di prova di prim'ordine per garantire che le prestazioni del cilindro siano conformi ai requisiti.

 

 

Siamo uno dei migliori produttori di cilindri idraulici. Offriamo una gamma completa di cilindri idraulici. Forniamo anche i relativi componenti. riduttori agricoliAbbiamo esportato i nostri prodotti a clienti in tutto il mondo e ci siamo guadagnati un'ottima reputazione grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti e al servizio post-vendita. Invitiamo i clienti nazionali e internazionali a contattarci per negoziare affari, scambiare informazioni e collaborare con noi!

 

Cilindro idraulico Applicazione:

Due tipi di base e principi di funzionamento del cilindro idraulico:

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