고소작업대 회전식 액추에이터

HBM 시리즈 회전식 액추에이터는 다관절 고소작업대의 무장 제어를 위해 독자적으로 설계 및 개발된 회전식 액추에이터입니다. 고객의 설치 및 성능 요구 사항에 따라 맞춤형 설계를 구현하여 작동의 적응성과 유연성을 보장합니다.

미터법 단위 설계를 기반으로 한 독특한 씰과 구조는 낮은 마찰 계수와 높은 출력 토크를 가능하게 합니다. 또한, 유한 요소 해석 및 내구성 시험을 통해 제품의 안정성과 신뢰성을 높였습니다. 시중의 유사 제품과 비교했을 때, 동일 크기의 HBM 시리즈 로터리 액추에이터는 출력 토크가 10% ~ 20% 증가하고, 크래킹 압력은 50% 감소하여 작동 안정성, 효율, 크래킹 압력이 향상되어 고고도 작업 플랫폼의 안전하고 신뢰성 있으며 효율적인 작업을 보장합니다.

고소작업 플랫폼 회전식 액추에이터 주요 특징:

1. 낮은 마찰 계수:

• HBM 시리즈 회전 액추에이터의 핵심 구성 요소인 회전 및 토크 전달을 위한 나선형 스플라인
  뛰어난 정밀도, 균형 잡힌 응력 분포, 그리고 안정적인 전달을 특징으로 합니다. 저마찰 축 베어링과 독창적인 씰링 시스템 설계를 통해 HBM 시리즈 로터리 액추에이터는 전달 중 마찰 계수가 낮습니다.

2. 높은 출력 토크:

• 지속적인 혁신 연구와 검증을 통해 HBM 시리즈 로터리 액추에이터는 제한된 내부 공간을 최대한 활용하고 유체 압력을 통해 높은 출력 토크를 전달하도록 컴팩트하게 설계되었습니다. HBM 시리즈 로터리 액추에이터는 유사 제품과 비교하여 동일한 제품 크기에서 10%에서 20% 더 높은 출력 토크를 제공합니다.

3. 긴 서비스 수명:

• 설계 과정에서 FEA 소프트웨어를 활용하여 HBM 로터리 액추에이터의 각 크기에 대한 종합적인 분석 및 계산을 수행합니다. 또한, 각 제품 크기가 긴 수명 요건을 충족할 수 있도록 제품 최적화를 지속적으로 수행합니다.
• 정기적인 공장 테스트 외에도, 고객 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 테스트를 수행할 수 있는 전용 회전식 액추에이터 내구성 테스트 벤치 2개를 제공하여 뛰어난 내구성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

고소작업 플랫폼 회전식 액추에이터 매개변수:

고소작업 플랫폼 식별 다이어그램:

고소작업 플랫폼 회전식 액추에이터 크기 및 사양:

고소작업대 회전식 액추에이터의 사용 방법:

1. 액추에이터 설치:

• 고소작업대 회전식 액추에이터를 올바르게 설치하려면 제조업체의 지침을 따르세요.
• 액추에이터가 고소 작업 플랫폼의 구조에 단단히 장착되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결을 제공하는지 확인하세요.

2. 전기 및 유압 연결:

• 제공된 지침에 따라 고소작업대의 전기 및 유압 시스템에 액추에이터를 연결합니다.
• 모든 연결 부분이 안전하고 제대로 밀봉되어 누출이나 전기적 고장을 방지하세요.

3. 회전 제어:

• 제공된 제어판이나 인터페이스를 활용하여 고소작업대의 회전 운동을 제어합니다.
• 부드럽고 정확한 회전을 위해 권장되는 작동 절차와 안전 지침을 따르세요.

4. 안전 고려 사항:

• 고소작업대를 작동하기 전에 안전 기능과 비상 절차를 숙지하세요.
• 모든 작업자가 플랫폼과 고소작업 플랫폼 회전 구동장치의 안전한 작동에 대한 적절한 교육을 받았는지 확인하세요.

유압 시스템에서 공기를 빼는 방법은?

유압 시스템의 공기 빼기는 최적의 성능을 보장하고 유압 작동이 스펀지처럼 부드럽거나 불규칙해지는 것을 방지하기 위한 중요한 유지 관리 절차입니다. 유압 시스템의 공기 빼기 방법에 대한 단계별 안내는 다음과 같습니다.

1. 출혈 지점 식별:

• 유압 시스템의 블리드 지점을 찾으세요. 이러한 지점은 일반적으로 유압 실린더, 제어 밸브 또는 펌프 저장소 상단과 같이 에너지가 높은 곳에 있습니다.
• 해당 시스템의 구체적인 방출 지점을 확인하려면 유압 시스템 설명서나 제조업체의 지침을 참조하세요.

2. 시스템 준비:

• 유압 시스템의 전원을 끄고 유압 실린더를 내리거나 수축시키거나 압력 밸브를 풀어 압력을 낮춥니다.
• 안전 고글과 장갑을 포함하여 출혈 과정을 수행하는 데 필요한 도구와 안전 장비를 갖추고 있는지 확인하세요.

3. 수집 컨테이너 위치 지정:

• 방출 과정 중에 방출될 수 있는 유압 유체를 모으기 위해 방출 지점 아래에 적합한 용기나 배수 팬을 놓습니다.
• 이렇게 하면 유출을 방지하고 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 방출 밸브를 엽니다.

• 적절한 렌치나 도구를 사용하여 지정된 방출 지점에서 방출 밸브를 천천히 부분적으로 엽니다.
• 이 단계에서는 밸브를 완전히 제거하지 않도록 주의하세요. 대신 공기와 액체가 빠져나갈 수 있도록 작은 구멍을 만드세요.

5. 출혈 시작:

• 방출 밸브를 부분적으로 열어둔 상태에서 유압 시스템을 켜거나 관련 제어 장치를 작동하여 유압 시스템을 활성화합니다.
• 유압 유체가 시스템을 통과하도록 하여 갇힌 공기 방울을 밀어내세요. 부분적으로 열린 블리드 밸브를 통해 공기와 유체가 빠져나가는 것을 확인할 수 있습니다.

6. 모니터링 및 반복:

• 유체 흐름을 모니터링하고 방출 밸브에서 빠져나가는 공기 방울을 관찰합니다.
• 유체 흐름이 일정하고 공기 방울이 없으면 방출 밸브를 단단히 닫아 더 이상 공기가 시스템에 유입되지 않도록 합니다.
• 공기 방울이 계속 남아 있으면 방출 밸브를 다시 반쯤 열어 더 많은 유체가 흐르도록 하여 공기가 제거될 때까지 방출 과정을 반복합니다.

7. 유체 수준 확인:

• 공기를 빼낸 후, 시스템의 저장소나 탱크에 있는 유압 유체 레벨을 확인하세요.
• 권장되는 유체 수준을 유지하려면 필요한 경우 추가 유체를 추가하세요.

8. 테스트 및 검증:

• 방출 과정이 완료되고 유압 시스템이 다시 조립되면 시스템 작동을 테스트하여 원활하고 일관된 유압 성능을 보장합니다.
• 이상한 소리나 진동이 없는지, 시스템이 제어 입력에 올바르게 반응하는지 확인하세요.

공장의 역량 및 용량:

(1) 조립

당사는 최고 수준의 독자적인 연구개발 조립 플랫폼을 보유하고 있습니다. 유압 실린더 생산 작업장은 4개의 반자동 리프팅 실린더 조립 라인과 1개의 자동 틸트 실린더 조립 라인을 갖추고 있으며, 연간 100만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 특수 실린더 작업장은 다양한 사양의 반자동 세척 조립 시스템을 갖추고 있으며, 연간 20만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 유명 CNC 가공 장비, 머시닝 센터, 고정밀 실린더 가공 특수 장비, 로봇 용접기, 자동 세척기, 자동 실린더 조립기, 자동 도장 생산 라인을 갖추고 있습니다. 300대 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 장비 자원의 최적 배치 및 효율적인 사용을 통해 제품의 정밀성 요구 사항을 충족하고 고품질 요구를 충족합니다.

(2) 가공

가공공장은 맞춤형 경사레일 터닝센터, 가공센터, 고속 호닝머신, 용접로봇 및 기타 관련 장비를 갖추고 있으며, 최대 내경 400mm, 최대 길이 6m의 원통형 튜브를 가공할 수 있습니다.

(3) 용접

(4) 도장 및 코팅

소형, 중형 실린더 자동 수성 페인트 코팅 라인을 통해 자동 로봇 로딩 및 언로딩과 자동 분무를 실현하며, 교대당 4000개의 설계 용량을 달성합니다.
또한, 우리는 60개의 케이스를 교대로 생산할 수 있는 설계 용량을 갖춘 파워 체인으로 구동되는 대형 실린더용 반자동 페인트 생산 라인을 보유하고 있습니다.

(5) 테스트

당사는 실린더의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일류 검사 시설과 테스트 베드를 갖추고 있습니다.

저희는 최고의 유압 실린더 제조업체 중 하나입니다. 다양한 유압 실린더를 공급할 수 있으며, 관련 제품도 제공합니다. 농업용 기어박스저희는 전 세계 고객에게 제품을 수출해 왔으며, 탁월한 제품 품질과 애프터서비스를 통해 좋은 평판을 얻고 있습니다. 국내외 고객 여러분의 사업 상담, 정보 교환, 그리고 우리와 협력하다!