Hydraulic System For Rolling Mill

The hydraulic system for rolling mills is a cutting-edge solution designed to optimize the performance of rolling mills in the metalworking industry. This advanced hydraulic system provides enhanced control, reliability, and efficiency, making it an integral part of mill operation. From sheet metal production to heavy steel rolling, mill hydraulic systems provide operators precise control, increased productivity, and superior product quality.

Hydraulic System For Rolling Mill Parameter:

Motor Power:0.55KW
오일 탱크 용량: 60L

맞춤형 유압 시스템 모델 설명:

유류탱크의 구조:

기름탱크 청소용 캡:

맞춤형 유압 시스템:

(1)수직 유압 시스템

(2) 수평 유압 시스템

(3)측면 장착 유압 시스템

측면 장착형 유압 펌프 스테이션, 즉 오일 펌프 장치는 별도의 탱크를 기반으로 수평으로 설치되며, 측면 장착형은 예비 펌프를 장착할 수 있습니다. 이는 주로 250리터 이상의 대용량 탱크와 7.5kW 이상의 전력을 필요로 하는 시스템에 사용됩니다.

Enhanced Control for Rolling Mill Operations:

• The rolling mill hydraulic system provides precise control over critical functions such as roll gap adjustment, roll bending and roll balancing.
• With its advanced control valves and hydraulic actuators, the system ensures accurate and responsive control, enabling operators to achieve the desired thickness, shape, and surface quality of rolled products.

Reliable Hydraulic Power:

• Equipped with high-performance hydraulic pumps and motors, the system provides reliable and consistent hydraulic power to drive the demanding operation of the mill.
• Hydraulic components are specially designed to withstand the heavy loads and extreme pressures encountered during the rolling mill, ensuring continuous and efficient performance.

유압 시스템은 어떻게 작동하나요?

Getting water out of a tractor’s hydraulic system is crucial to prevent damage and ensure optimal performance. Here’s a step-by-step guide on how to remove water from a tractor hydraulic system:

1. Identify Drain Points:
   • Familiarize yourself with your tractor’s hydraulic system and locate the drain points. These are typically drain plugs or valves positioned at the lowest points of the system.
2. 시스템 준비:
   • Ensure that the tractor is turned off and the hydraulic system is depressurized. This is important for safety reasons.
3. Position a Drain Container:
   • Place a suitable drain container or bucket underneath the drain point to collect the drained hydraulic fluid.
4. Loosen the Drain Plug or Valve:
   • Using the appropriate wrench or tool, carefully loosen the drain plug or open the valve at the designated drain point. Loosen it enough to allow the water-contaminated hydraulic fluid to flow out.
5. 유압유를 배출하십시오:
   • Slowly and gradually open the drain plug or valve to allow the water-contaminated hydraulic fluid to drain. The fluid may appear milky or have visible water droplets.
6. Flush with Fresh Hydraulic Fluid:
   • Once most of the water-contaminated fluid has drained, close the drain plug or valve.
   • Fill the hydraulic reservoir with fresh, clean hydraulic fluid to flush out any remaining water and contaminants from the system.
7. Operate the Hydraulic System:
   • Start the tractor and activate the hydraulic system. Engage the hydraulic functions, such as raising and lowering attachments or operating the hydraulic controls, to circulate the fresh hydraulic fluid throughout the system.
8. Repeat the Flushing Process:
   • Open the drain plug or valve again to allow the fresh hydraulic fluid to flush out any remaining water and contaminants.
   • Close the drain plug or valve once the fluid appears clean and water-free.
9. 유체 레벨 확인:
   • Verify the hydraulic fluid level in the reservoir and top it up if necessary to maintain the recommended level.
10. 정기 유지관리:
    • Monitor the hydraulic fluid regularly for signs of water contamination or other impurities. Perform routine fluid analysis to ensure the hydraulic system remains free of water and contaminants.

공장의 역량 및 용량:

(1) 조립

당사는 최고 수준의 독자적인 연구개발 조립 플랫폼을 보유하고 있습니다. 유압 실린더 생산 작업장은 4개의 반자동 리프팅 실린더 조립 라인과 1개의 자동 틸트 실린더 조립 라인을 갖추고 있으며, 연간 100만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 특수 실린더 작업장은 다양한 사양의 반자동 세척 조립 시스템을 갖추고 있으며, 연간 20만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 유명 CNC 가공 장비, 머시닝 센터, 고정밀 실린더 가공 특수 장비, 로봇 용접기, 자동 세척기, 자동 실린더 조립기, 자동 도장 생산 라인을 갖추고 있습니다. 300대 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 장비 자원의 최적 배치 및 효율적인 사용을 통해 제품의 정밀성 요구 사항을 충족하고 고품질 요구를 충족합니다.

(2) 가공

가공공장은 맞춤형 경사레일 터닝센터, 가공센터, 고속 호닝머신, 용접로봇 및 기타 관련 장비를 갖추고 있으며, 최대 내경 400mm, 최대 길이 6m의 원통형 튜브를 가공할 수 있습니다.

(3) 용접

(4) 도장 및 코팅

소형, 중형 실린더 자동 수성 페인트 코팅 라인을 통해 자동 로봇 로딩 및 언로딩과 자동 분무를 실현하며, 교대당 4000개의 설계 용량을 달성합니다.
또한, 우리는 60개의 케이스를 교대로 생산할 수 있는 설계 용량을 갖춘 파워 체인으로 구동되는 대형 실린더용 반자동 페인트 생산 라인을 보유하고 있습니다.

(5) 테스트

당사는 실린더의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일류 검사 시설과 테스트 베드를 갖추고 있습니다.

저희는 최고의 유압 시스템 제조업체 중 하나입니다. 포괄적인 유압 시스템을 제공할 수 있으며, 관련 제품도 함께 제공합니다. 농업용 기어박스저희는 전 세계 고객에게 제품을 수출해 왔으며, 탁월한 제품 품질과 애프터서비스를 통해 좋은 평판을 얻고 있습니다. 국내외 고객 여러분의 사업 상담, 정보 교환, 그리고 우리와 협력하다!