50SD58-40 magnetisk retningsventil

50sd58-40 magnetventilen for retningsventiler er en banebrytende og allsidig komponent som er utviklet for å revolusjonere væskekontrollsystemer. Med sin eksepsjonelle ytelse og presise strømningskontrollegenskaper er denne ventilen den ultimate løsningen for et bredt spekter av industrielle applikasjoner. Fra produksjon til automatisering og utover, gir 50sd58-40 magnetventilen for retningsventiler enestående kontroll og pålitelighet.

30SD16-22 magnetventil for retningsventil er avgjørende for presis væskekontroll i industrielle applikasjoner. Den robuste konstruksjonen, effektive ytelsen og allsidigheten gjør den til et ideelt valg for mange væskekontrollsystemer. Riktig vedlikehold vil sikre optimal funksjonalitet og levetid. Invester i 30SD16-22 magnetventil for retningsventil for å forbedre væskekontrolldriften og oppnå eksepsjonelle resultater.

Kjennetegn på 50SD58-30 magnetisk retningsventil:

1. Overlegen konstruksjon: 50SD58-40 magnetventil er laget av materialer av høyeste kvalitet og er bygget for å tåle de mest krevende miljøene. Den robuste konstruksjonen sikrer holdbarhet, lang levetid og motstand mot slitasje, korrosjon og ekstreme driftsforhold.
2. Optimal flytkontroll: Denne ventilen tilbyr eksepsjonelle strømningskontrollegenskaper, noe som muliggjør presis justering av væskemengder. Med utmerket repeterbarhet og raske responstider sikrer den nøyaktig og effektiv kontroll over væskestrømmen, noe som forbedrer systemets generelle ytelse.
3. Allsidig konfigurasjon: 50SD58-40 magnetventil for retningsventilen er tilgjengelig i ulike konfigurasjoner, inkludert montering på linje, manifold eller underplate. Denne allsidigheten muliggjør sømløs integrering i ulike væskekontrollsystemer, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder.
4. Pålitelig ytelse: Denne ventilen er konstruert for å levere jevn og pålitelig ytelse, og er bygget for å oppfylle de høyeste bransjestandardene. Den avanserte designen og den omhyggelige produksjonen sikrer optimal funksjonalitet og pålitelig drift, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

50SD58-30 magnetisk retningsventil Parameter:

Nominelt trykk	345 bar (5000 psi)
Toppstrøm	Se resultatdiagrammet
Væske	Mineralbaserte eller syntetiske stoffer med smørende egenskaper
Væsketemperaturområde ℃	-54 til 107 ℃ (polyuretanpakninger)
	-40 til 100 ℃ (Buna N-tetninger)
	-26 til 204 ℃ (fluorkarbontetninger)
Viskositetsområde	7,4 til 420 mm2/s
Grad av forurensning	Minimum forurensningsnivå er ISO4406 nivå 18/16/13, og nivå 15/13/11 anbefales for å forlenge levetiden.
Intern lekkasje	≤ 180 ml/min ved 345 bar
Hulrom	VC08-4
Spolebelastningsklassifisering	Kontinuerlig fra 85% til 115% nominell spenning
Innledende spolestrømtrekk ved 20 ℃	E-spole	1,7 A ved 12 VDC; 0,85 A ved 24 VDC
	D-spole	1,67 A ved 12 VDC; 0,83 A ved 24 VDC
Minimum inntrekksspenning	85% nominelt ved 345 bar (3000 psi)

Fordeler med 50SD58-30 magnetisk retningsventil:

• Spole for kontinuerlig drift
• Patroner kan byttes ut med spenning
• Valgfrie vanntette e-spoler med IP69K-klassifisering
• Effektiv våtarmaturkonstruksjon
• Herdede deler for lang levetid

Bruksmetode for 50SD58-30 magnetventil:

1. Systemvurdering: Analyze your fluid control system’s requirements, including pressure, flow rate, and directional control needs. Verify that the 50SD58-40 Solenoid Directional Valve matches the specifications and is compatible with your application.
2. Montering og tilkobling: Velg riktig monteringsmetode basert på systemoppsettet og tilgjengelig plass. Installer ventilen sikkert, og sørg for riktig justering med væskeledningene. Koble ventilen til systemet med kompatible beslag og kontakter, og sørg for tette og lekkasjefrie forbindelser.
3. Elektrisk tilkobling: Following the manufacturer’s instructions, connect the valve’s solenoid to the appropriate power supply. Ensure correct wiring and adhere to safety guidelines during the electrical connection process.
4. Testing og justering: Gradually introduce fluid flow to the system and monitor the valve’s performance. Test different operating conditions, including pressure and flow variations, and adjust the valve settings to achieve optimal control and system functionality.

Hvordan bytte ut Delta-patron med ett håndtak?

Replacing the cartridge in a Delta single-handle valve is a relatively straightforward process that can help resolve issues such as leaks or temperature control problems. Here’s a step-by-step guide on how to replace a Delta single-handle valve cartridge:

1. Samle de nødvendige verktøyene: Før du begynner, sørg for at du har følgende verktøy klart: skiftenøkkel, stjerneskrutrekker, spettang og en erstatningspatron spesifikk for din Delta-enhåndsventilmodell.
2. Slå av vannforsyningen: Finn hovedavstengningsventilen for vann i hjemmet ditt og slå den av for å stoppe vannstrømmen til dusjen eller kranen. Hvis det ikke finnes en egen avstengningsventil for badet, kan det hende du må slå av hovedvannforsyningen.
3. Fjern håndtaket: Finn settskruen på håndtaket, vanligvis plassert under en dekorativ hette eller knapp. Bruk en stjerneskrutrekker til å fjerne settskruen, og dra deretter håndtaket rett av.
4. Fjern pyntehylsen og rosetteplaten: Fjern deretter pyntehylsen og rosetteplaten, som vanligvis er plassert rundt ventilhuset. Disse komponentene kan være gjenget eller holdt på plass med skruer. Skru løs eller fjern eventuelle skruer, og trekk eller vri forsiktig i hylsen og rosetteplaten for å løsne dem fra veggen.
5. Fjern dekselmutteren: Kappemutteren holder patronen på plass. Bruk en justerbar skiftenøkkel til å løsne og fjerne dekselmutteren ved å vri den mot klokken. Vær forsiktig så du ikke skader rørleggerarbeidet eller ventilhuset rundt.
6. Remove the old cartridge: Once the bonnet nut is removed, you can now pull the old cartridge straight out of the valve body. If it’s stuck, you can use needle-nose pliers or a cartridge removal tool for added leverage.
7. Installer den nye patronen: Ta den nye Delta-patronen og juster den med ventilhuset. Sørg for at eventuelle tapper eller hakk stemmer overens. Skyv forsiktig patronen inn i ventilhuset til den sitter tett.
8. Sett sammen ventilen igjen: Når den nye patronen er installert, setter du ventilen sammen igjen ved å følge trinnene i omvendt rekkefølge. Plasser dekselmutteren tilbake på ventilhuset og stram den til med en skiftenøkkel. Vær forsiktig så du ikke strammer den for hardt.
9. Sett på plass trimhylsen, rosetteplaten og håndtaket igjen: Skyv trimhylsen og rosetteplaten tilbake på ventilhuset og fest dem med skruer eller ved å skru dem på igjen. Til slutt fester du håndtaket igjen ved å justere det med patronstammen og feste det med settskruen.
10. Test for lekkasjer og funksjonalitet: Skru på vanntilførselen igjen og test dusjen eller kranen. Sjekk for lekkasjer rundt ventilen og sørg for at varmtvannskontrollene og kaldtvannskontrollene fungerer som de skal. Om nødvendig, gjør justeringer på patronen eller tilkoblingene for å løse eventuelle problemer.

Fabrikkens kapasitet og kapasitet:

(1) Montering

Vi har en førsteklasses uavhengig forsknings- og utviklingsplattform for montering. Verkstedet for produksjon av hydrauliske sylindere har fire halvautomatiske monteringslinjer for løftesylindere og én automatisk monteringslinje for vippesylindere, med en årlig produksjonskapasitet på 1 million enheter. Spesialsylinderverkstedet er utstyrt med ulike spesifikasjoner for et halvautomatisk rengjøringsmonteringssystem med en årlig produksjonskapasitet på 200 000 enheter, og er utstyrt med kjent CNC-maskineringsutstyr, et maskineringssenter, spesialutstyr for høypresisjons sylinderbehandling, en robotsveisemaskin, en automatisk rengjøringsmaskin, en automatisk sylindermonteringsmaskin og en automatisk produksjonslinje for lakkering. Vi har mer enn 300 sett (sett) av kritisk utstyr. Optimal allokering og effektiv bruk av utstyrsressurser sikrer nøyaktighetskravene til produktene og oppfyller produktenes høye kvalitetsbehov.

(2) Maskinering

Maskineringsverkstedet er utstyrt med et spesialtilpasset dreiesenter for skrå skinner, maskineringssenter, høyhastighets honemaskin, sveiserobot og annet relatert utstyr, som kan håndtere bearbeiding av sylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal lengde på 6 meter.

(3) Sveising

(4) Maling og belegg

Med små og mellomstore sylinderautomatiske vannbaserte malingsbeleggslinjer, for å oppnå automatisk robotlasting og -lossing og automatisk sprøyting, er den designede kapasiteten 4000 stykker per skift;
Vi har også en halvautomatisk produksjonslinje for maling for store sylindere drevet av en kabelkjede, med en designkapasitet på 60 kasser per skift.

(5) Testing

Vi har førsteklasses inspeksjonsfasiliteter og testbenker for å sikre at sylinderens ytelse oppfyller kravene.

 

 

Vi er en av de beste produsentene av hydrauliske sylindere. Vi kan tilby et omfattende utvalg av hydrauliske sylindere. Vi tilbyr også tilsvarende landbruksgirkasserVi har eksportert produktene våre til kunder over hele verden og opparbeidet oss et godt rykte på grunn av vår overlegne produktkvalitet og ettersalgsservice. Vi ønsker kunder i inn- og utland velkommen til å kontakte oss for å forhandle om forretninger, utveksle informasjon og samarbeide med oss!