3DRE/M(E)-serie 3-weg pilootgestuurde proportionele drukreducerende hydraulische klep

De 3DRE/M(E)-serie 3-weg servogestuurde proportionele drukreducerende hydraulische klep is een geavanceerde hydraulische component, ontworpen voor nauwkeurige drukregeling in hydraulische systemen. Dankzij de geavanceerde servogestuurde proportionele regeltechnologie garandeert deze klep een nauwkeurige regeling, efficiënte prestaties en betrouwbare werking.

De 3DRE/M(E)-serie proportionele 3-weg drukreducerende hydraulische klep biedt hydraulische systemen nauwkeurige drukregeling, efficiëntie en betrouwbare prestaties. Dankzij de geavanceerde proportionele regeltechnologie en 3-wegconfiguratie biedt deze klep veelzijdigheid en flexibiliteit in drukregeling over verschillende hydraulische circuits. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen te volgen, kunt u de voordelen en levensduur van de klep uit de 3DRE/M(E)-serie maximaliseren en de drukregeling en algehele prestaties in uw hydraulische systeem optimaliseren. Upgrade vandaag nog uw hydraulische installatie en ervaar superieure drukregeling met de 3DRE/M(E)-serie proportionele 3-weg drukreducerende hydraulische klep.

Belangrijkste kenmerken van de 3DRE/M(E)-serie 3-weg pilootgestuurde proportionele drukreducerende hydraulische klep:

• Proportionele drukregeling:
  • De klep uit de 3DRE/M(E)-serie biedt een nauwkeurige en proportionele drukregeling, waardoor dynamische aanpassing van de hydraulische drukniveaus mogelijk is.
  • Deze functie zorgt voor een nauwkeurige drukregeling, waardoor er een constante en veilige druk in het hydraulische systeem wordt gehandhaafd.
• Pilootgestuurd ontwerp:
  • Dankzij het pilotgestuurde ontwerp biedt de klep een verbeterde precisie en responsiviteit bij de drukregeling.
  • Hierbij wordt gebruikgemaakt van een pilotklep om de hoofdklep te moduleren, waardoor nauwkeurige aanpassingen mogelijk zijn en de drukverlaging beter kan worden gecontroleerd.
• 3-weg configuratie:
  • De klep uit de 3DRE/M(E)-serie beschikt over een veelzijdige 3-wegconfiguratie, waardoor u flexibel de druk in verschillende hydraulische circuits kunt regelen.
  • Hiermee kan de druk in één circuit gelijktijdig worden verlaagd en kan tegelijkertijd druk worden geleverd aan een ander circuit.
• Efficiënte prestaties:
  • Door gebruik te maken van geavanceerde proportionele regeltechnologie zorgt de klep voor efficiënte prestaties, geoptimaliseerd energieverbruik en lagere operationele kosten.
  • Het minimaliseert drukschommelingen, verbetert de efficiëntie van het systeem en draagt ​​bij aan de algehele productiviteit.

3DRE/M(E)-serie 3-weg pilootgestuurde proportionele drukreducerende hydraulische klep Parameter:

Voordelen van de 3DREP(E)-serie 3-weg proportionele drukreducerende hydraulische klep:

• Het pilootgestuurde overdrukventiel wordt gebruikt voor de drukverlaging van P naar A en de overloopfunctie van A naar T.
• Wordt gebruikt voor montage op de onderste subplaat, aangestuurd door een proportionele solenoïde.
• Het montageoppervlak is conform DIN24 340, type A, ISO4401 en CETOP-RP 121H
• De maximale veiligheidsdruk is beschikbaar voor selectie.
• Uitlijning van de spoelveer
• 3DRE elektronische controller: Europese kaartspecificatieversterker VT-VSPA1-1/VT-VSPD-1
• Het instelpunt van de drukkarakteristiek is lineair
• Geïntegreerde elektronische controller uit de 3DRE(M)E-serie
• Instelwaarde veroorzaakt door productiefout - de afwijking van de drukkarakteristiek is klein
• De helling van de drukverhoging en -verlaging kan onafhankelijk van elkaar worden ingesteld

Gebruiksmethode van 3DREP(E)-serie 3-weg proportionele drukreducerende hydraulische klep:

• Systeemevaluatie:
  • Evalueer uw hydraulisch systeem en identificeer de specifieke drukregelvereisten voor elk circuit.
  • Bepaal of de klep uit de 3DRE/M(E)-serie geschikt is op basis van het drukbereik, de stroomcapaciteit en de compatibiliteit met uw systeem.
• Klepselectie:
  • Selecteer de juiste variant van de 3DRE/M(E)-serieklep op basis van uw systeemparameters, drukbereik en stroomvereisten.
  • Houd rekening met de maximale druk, de reactietijd en de bedrijfsomstandigheden.
• Installatie:
  • Volg de installatie-instructies van de fabrikant nauwkeurig op en zorg voor een juiste uitlijning en stevige montage van de klep.
  • Sluit de klep aan op het hydraulische systeem en zorg ervoor dat er geen lekkage is en dat de stroomrichting correct is.
• Drukregeling:
  • Gebruik het pilotklepregelmechanisme dat bij de 3DRE/M(E)-serieklep wordt geleverd om het gewenste drukverlagingsniveau voor elk circuit aan te passen.
  • Pas de regeling van de pilotklep geleidelijk aan om de gewenste drukregeling te verkrijgen. Houd daarbij de drukmeterwaarden en de systeemrespons in de gaten.

Hoe stel ik hydraulische kleppen af?

Het afstellen van hydraulische kleppen is een cruciale taak om een ​​goede stroomregeling en systeemprestaties in hydraulische toepassingen te garanderen. Hier is een stapsgewijze handleiding voor het afstellen van hydraulische kleppen:

1. Identificeer de klep:
   • Bepaal welk type hydraulische klep u moet afstellen: overdrukventiel, stroomregelventiel, richtingsregelventiel of een ander type.
   • Zoek de klep in uw hydraulisch systeem. Deze kan zich in de buurt van de pomp, in het verdeelstuk van de regelklep of in specifieke hydraulische componenten bevinden.
2. Verzamel de benodigde hulpmiddelen:
   • Voordat u met het afstelproces begint, dient u de benodigde gereedschappen bij de hand te hebben. Denk hierbij aan een verstelbare sleutel, een schroevendraaier, een drukmeter (indien van toepassing) en eventueel speciaal gereedschap dat door de fabrikant van de klep wordt aanbevolen.
3. Begrijp de klepfunctie:
   • Maak uzelf vertrouwd met het doel en de functie van de klep die u wilt afstellen. Raadpleeg de technische documentatie van de klep of de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke details.
4. Bepaal de gewenste instelling:
   • Bepaal de gewenste instelling of parameter die u wilt bereiken door de klep aan te passen. Dit kan druk, debiet, richting of een andere instelbare parameter zijn, afhankelijk van het kleptype.
5. Voorlopige controles:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem drukloos is voordat u aanpassingen uitvoert. Dit kan door het systeem uit te schakelen en de restdruk via de juiste kleppen af ​​te laten.
6. Toegang tot het aanpassingsmechanisme:
   • Zoek het afstelmechanisme op de klep. Dit kan een stelschroef, borgmoer, knop of een ander soortgelijk onderdeel zijn, afhankelijk van het type klep.
   • Bij sommige kleppen moet u de beschermkap of het deksel verwijderen om bij het afstelmechanisme te komen.
7. Maak stapsgewijze aanpassingen:
   • Gebruik het juiste gereedschap om de klep in kleine stapjes bij te stellen, afhankelijk van de gewenste instelling.
   • Volg de richtlijnen van de fabrikant om de richting (met de klok mee of tegen de klok in) en de benodigde aanpassing te bepalen.
   • Voer geleidelijke aanpassingen door en controleer regelmatig de reactie van het systeem om er zeker van te zijn dat u in de gewenste richting beweegt.
8. Testen en monitoren:
   • Activeer na elke aanpassing het hydraulische systeem en observeer de prestaties ervan.
   • Gebruik geschikte meetinstrumenten (manometer, flowmeter, etc.) om te controleren of de klep binnen het gewenste bereik werkt.
   • Controleer het systeem op afwijkingen of onverwacht gedrag. Voer indien nodig verdere aanpassingen uit om de klepinstelling te verfijnen.
9. Vergrendel de aanpassing (indien van toepassing):
   • Zodra u de gewenste instelling hebt bereikt, zet u het verstelmechanisme vast om onbedoelde wijzigingen te voorkomen.
   • Dit kan worden gedaan door een borgmoer aan te draaien, een stelschroef vast te zetten of een andere door de klepfabrikant aanbevolen methode te gebruiken.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!