DRE(E)-serie proportionele drukreducerende hydraulische klep
De proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie is een geavanceerd hydraulisch component dat zorgt voor nauwkeurige drukregeling in hydraulische systemen. Dankzij de geavanceerde proportionele regeltechnologie garandeert deze klep optimale prestaties, efficiëntie en veiligheid.
De proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie biedt hydraulische systemen nauwkeurige drukregeling, verbeterde efficiëntie en bescherming van de apparatuur. Dankzij de geavanceerde proportionele regeltechnologie garandeert deze klep optimale prestaties in diverse toepassingen. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen te volgen, maximaliseert u de voordelen en betrouwbaarheid van de DRE(E)-serie klep, waardoor de drukregeling en de algehele prestaties van uw hydraulisch systeem worden verbeterd. Upgrade uw hydraulische installatie vandaag nog en ervaar superieure drukregeling met de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie.
Belangrijkste kenmerken van de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie:
- Proportionele drukverlaging:
- De DRE(E)-serie klep biedt nauwkeurige en proportionele drukverlaging, waardoor dynamische hydraulische drukregeling mogelijk is.
- Het zorgt voor een nauwkeurige drukregeling, waardoor een constant en veilig drukniveau binnen het hydraulische systeem wordt gehandhaafd.
- Verbeterde systeemefficiëntie:
- Deze klep maakt nauwkeurige regeling van de hydraulische druk mogelijk, wat resulteert in een hogere systeemefficiëntie en een lager energieverbruik.
- Door de gewenste drukniveaus te handhaven, worden drukschommelingen geminimaliseerd, de systeemprestaties geoptimaliseerd en de operationele kosten verlaagd.
- Veiligheid en bescherming van apparatuur:
- De DRE(E)-serie klep fungeert als beveiligingsmechanisme door de druk in het hydraulische systeem te beperken, waardoor apparatuur en bedieners worden beschermd.
- Het voorkomt overmatige drukopbouw, waardoor het risico op schade aan onderdelen, systeemstoringen en mogelijke ongelukken wordt verminderd.
- Functionaliteit voor proportionele regeling:
- Dankzij de proportionele regeltechnologie biedt de DRE(E)-serie klep een soepele en nauwkeurige drukregeling.
- Het maakt realtime drukregeling mogelijk, waardoor naadloze integratie in diverse hydraulische systemen en toepassingen mogelijk is.
Parameters van de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie:
| Algemeen | ||||
| Vloeistof | Minerale olie geschikt voor NBR- en FKM-afdichting | |||
| Fosfaatester voor FKM-afdichting | ||||
| Vloeistoftemperatuurbereik | ℃ | -30 tot +80 (NBR-afdichtingen) | ||
| -20 tot +80 (FKM-afdichtingen) | ||||
| Viscositeitsbereik | mm2/S | 2,8 tot 380 | ||
| Mate van verontreiniging | Maximaal toegestane mate van vloeistofverontreiniging: Klasse 9. NAS 1638 of 20/18/15, ISO4406 | |||
| Maximale werkdruk | 315 bar | |||
| Poort A, B en X | bar | 50; 100; 200; 315 | ||
| Max. insteldruk | bar | In relatie tot Flow (Q), zie karakteristieke curven | ||
| Min. instelbare druk | =Min. instelbare druk | |||
| Min. instelbare druk bij 0 commandowaarde | Gescheiden en met nul druk naar tanks | |||
| Retouroliedrukpoort Y | bar | Druk instellen | Drukbereik onder Max. veiligheidsdruk | |
| Maximale drukbeveiliging (traploos instelbaar) | 50 bar | 10-60+20 bar | ||
| 100 bar | 10-120+20 bar | |||
| 200 bar | 10-220+20 bar | |||
| 315 bar | 10-340+20 bar | |||
| Maximale druk veiligheidsinstellingsconditie | Bij een nominale druk van 50 bar, tussen 60 en 80 bar | |||
| Bij een nominale druk van 100 bar, tussen 120 bar en 140 bar | ||||
| Bij een nominale druk van 200 bar, tussen 220 bar en 240 bar | ||||
| Bij een nominale druk van 315 bar, tussen 340 bar en 360 bar | ||||
| Maat | 10 | 25 | 32 | |
| Max. debiet | 200 | 400 | 600 | |
| Pilotolie (voor pilotklep) | L/min | 0,7 tot 2 | ||
| Lineariteit | L/min | ±3,5% | ||
| Herhaalbaarheid | <±2% | |||
| Hysterese | met shimmy | zonder wiebelen | ||
| ±1,5% P max (200Hz, amplitude 200mAsss) | ±4,5% P max | |||
| Schakeltijd | 30~150 ms (onafhankelijk van het systeem) | |||
| Elektrische gegevens | ||||
| Stroom | gelijkstroom | |||
| Minimale solenoïdestroom | mA | 100 | ||
| Max. solenoïdestroom | mA | 800 | ||
| Spoelweerstand | 19,5Ω bij 20℃, maximale waarde bij warme toestand: 28,8Ω | |||
| Werkstatus | Doorlopend | |||
| Max. omgevingstemperatuurbereik | +50℃ | |||
| Elektrische aansluiting | Steekconnector volgens DIN 43 650/2 +SL/PG11 | |||
| Isolatie volgens DIN 40 050 | IP 65 | |||
| Versterker | VT2000 | |||
Voordelen van de proportionele drukreduceerventielen uit de DRE(E)-serie:
• Wordt gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Installatievlak volgens DIN24340 E en ISO 6264
• Gebruikt bij de installatie van oliepadblokken
• Vier drukbereiken
• Hoogste drukbeschermingsstructuur (optioneel)
• Bijpassende elektronische versterker type VT-2000 (moet apart worden besteld)
Gebruikswijze van de proportionele drukreducerende hydraulische klep uit de DRE(E)-serie:
- Systeemevaluatie:
- Evalueer uw hydraulisch systeem en identificeer de specifieke vereisten voor drukregeling.
- Bepaal of de DRE(E)-serie klep compatibel is met uw systeem op basis van het drukbereik, de doorstroomcapaciteit en andere specificaties.
- Klepselectie:
- Kies de juiste DRE(E)-serie ventielvariant op basis van uw systeemparameters, drukbereik en debietvereisten.
- Houd rekening met de maximale druk, de reactietijd en de bedrijfsomstandigheden.
- Installatie:
- Follow the manufacturer’s installation instructions carefully, ensuring proper alignment and secure valve mounting.
- Sluit de klep aan op het hydraulische systeem en zorg ervoor dat er geen lekkage is en dat de stroomrichting correct is.
- Drukregeling:
- Gebruik het proportionele regelsignaal of het instelmechanisme van de DRE(E)-serie klep om de gewenste drukverlaging in te stellen.
- Stel de klep stapsgewijs bij, onder controle van de drukmeterwaarden en de reactie van het systeem, om een nauwkeurige drukregeling te bereiken.
Hoe stel ik een hydraulische overdrukventiel af?
Adjusting a hydraulic pressure relief valve allows you to regulate the maximum pressure within a hydraulic system. This is important for maintaining system integrity and preventing damage to components. Here’s a step-by-step guide on how to adjust a hydraulic pressure relief valve:
- Identificeer het overdrukventiel:
- Zoek de hydraulische overdrukventiel in uw systeem. Deze bevindt zich meestal in de hydraulische leiding of is geïntegreerd in een verdeelblok.
- Inzicht in het ontwerp van de klep:
- Maak uzelf vertrouwd met het specifieke ontwerp van de overdrukventiel waarmee u werkt. Verschillende ventielen kunnen verschillende afstelmechanismen hebben, zoals een knop, schroef of borgmoer.
- Bepaal de gewenste drukinstelling:
- Assess the requirements of your hydraulic system and determine the desired maximum pressure. Consider the system’s specifications, load conditions, and safety limits.
- Het systeem voorbereiden:
- Before making any adjustments, shut off the hydraulic system and relieve the pressure by moving the control levers back and forth or following the manufacturer’s recommended procedure.
- Zoek het afstelmechanisme:
- Identificeer het afstelmechanisme van de overdrukventiel. Dit kan een knop, schroef of borgmoer zijn, die zich op of vlakbij het ventielhuis bevindt.
- De klep afstellen:
- Als de klep een knop of hendel heeft, draai deze dan met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om deze te verlagen. Als de klep een schroef heeft, draai deze dan met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om deze te verlagen.
- Maak stapsgewijze aanpassingen:
- Bij het afstellen van de overdrukventiel moet u kleine, stapsgewijze aanpassingen maken om plotselinge of drastische drukschommelingen te voorkomen. Zo kunt u het systeem nauwkeurig afstellen en mogelijke schade voorkomen.
- Observeer het systeem:
- With each adjustment, observe the hydraulic system’s pressure gauge or indicator to see the effect of the changes. Ensure that the pressure stays within the desired range.
- Testen en verifiëren:
- Gradually increase the system’s pressure and monitor the pressure relief valve’s response. Ensure it relieves stress when the maximum set pressure is reached and maintains the desired maximum pressure.
- Vergrendel de afstelling:
- Zodra de gewenste druk is ingesteld, vergrendelt u het afstelmechanisme om onbedoelde wijzigingen te voorkomen. Sommige ventielen hebben een borgmoer of stelschroef die kan worden aangedraaid om de afstelling vast te zetten.
- Documenteer de aanpassing:
- Noteer de ingestelde drukregelaar voor toekomstig gebruik en onderhoud. Deze documentatie helpt bij het handhaven van consistentie en vergemakkelijkt het oplossen van problemen.
Vermogen en capaciteit van de fabriek:
(1) Montage
We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.
(2) Bewerking
De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.
(3) Lassen
(4) Schilderen en coaten
Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.
(5) Testen
Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.
Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!