DRE(E)-serie proportionele drukreducerende hydraulische klep

De proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie is een geavanceerd hydraulisch component dat zorgt voor nauwkeurige drukregeling in hydraulische systemen. Dankzij de geavanceerde proportionele regeltechnologie garandeert deze klep optimale prestaties, efficiëntie en veiligheid.

De proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie biedt hydraulische systemen nauwkeurige drukregeling, verbeterde efficiëntie en bescherming van de apparatuur. Dankzij de geavanceerde proportionele regeltechnologie garandeert deze klep optimale prestaties in diverse toepassingen. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen te volgen, maximaliseert u de voordelen en betrouwbaarheid van de DRE(E)-serie klep, waardoor de drukregeling en de algehele prestaties van uw hydraulisch systeem worden verbeterd. Upgrade uw hydraulische installatie vandaag nog en ervaar superieure drukregeling met de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie.

Belangrijkste kenmerken van de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie:

• Proportionele drukverlaging:
  • De DRE(E)-serie klep biedt nauwkeurige en proportionele drukverlaging, waardoor dynamische hydraulische drukregeling mogelijk is.
  • Het zorgt voor een nauwkeurige drukregeling, waardoor een constant en veilig drukniveau binnen het hydraulische systeem wordt gehandhaafd.
• Verbeterde systeemefficiëntie:
  • Deze klep maakt nauwkeurige regeling van de hydraulische druk mogelijk, wat resulteert in een hogere systeemefficiëntie en een lager energieverbruik.
  • Door de gewenste drukniveaus te handhaven, worden drukschommelingen geminimaliseerd, de systeemprestaties geoptimaliseerd en de operationele kosten verlaagd.
• Veiligheid en bescherming van apparatuur:
  • De DRE(E)-serie klep fungeert als beveiligingsmechanisme door de druk in het hydraulische systeem te beperken, waardoor apparatuur en bedieners worden beschermd.
  • Het voorkomt overmatige drukopbouw, waardoor het risico op schade aan onderdelen, systeemstoringen en mogelijke ongelukken wordt verminderd.
• Functionaliteit voor proportionele regeling:
  • Dankzij de proportionele regeltechnologie biedt de DRE(E)-serie klep een soepele en nauwkeurige drukregeling.
  • Het maakt realtime drukregeling mogelijk, waardoor naadloze integratie in diverse hydraulische systemen en toepassingen mogelijk is.

Parameters van de proportionele drukreduceerklep uit de DRE(E)-serie:

Voordelen van de proportionele drukreduceerventielen uit de DRE(E)-serie:

• Wordt gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Installatievlak volgens DIN24340 E en ISO 6264
• Gebruikt bij de installatie van oliepadblokken
• Vier drukbereiken
• Hoogste drukbeschermingsstructuur (optioneel)
• Bijpassende elektronische versterker type VT-2000 (moet apart worden besteld)

Gebruikswijze van de proportionele drukreducerende hydraulische klep uit de DRE(E)-serie:

• Systeemevaluatie:
  • Evalueer uw hydraulisch systeem en identificeer de specifieke vereisten voor drukregeling.
  • Bepaal of de DRE(E)-serie klep compatibel is met uw systeem op basis van het drukbereik, de doorstroomcapaciteit en andere specificaties.
• Klepselectie:
  • Kies de juiste DRE(E)-serie ventielvariant op basis van uw systeemparameters, drukbereik en debietvereisten.
  • Houd rekening met de maximale druk, de reactietijd en de bedrijfsomstandigheden.
• Installatie:
  • Volg de installatie-instructies van de fabrikant nauwkeurig op en zorg voor een juiste uitlijning en stevige montage van de klep.
  • Sluit de klep aan op het hydraulische systeem en zorg ervoor dat er geen lekkage is en dat de stroomrichting correct is.
• Drukregeling:
  • Gebruik het proportionele regelsignaal of het instelmechanisme van de DRE(E)-serie klep om de gewenste drukverlaging in te stellen.
  • Stel de klep stapsgewijs bij, onder controle van de drukmeterwaarden en de reactie van het systeem, om een ​​nauwkeurige drukregeling te bereiken.

Hoe stel ik een hydraulische overdrukventiel af?

Door een hydraulische overdrukventiel af te stellen, kunt u de maximale druk in een hydraulisch systeem regelen. Dit is belangrijk voor het behoud van de systeemintegriteit en het voorkomen van schade aan onderdelen. Hier volgt een stapsgewijze handleiding voor het afstellen van een hydraulische overdrukventiel:

1. Identificeer het overdrukventiel:
   • Zoek de hydraulische overdrukventiel in uw systeem. Deze bevindt zich meestal in de hydraulische leiding of is geïntegreerd in een verdeelblok.
2. Inzicht in het ontwerp van de klep:
   • Maak uzelf vertrouwd met het specifieke ontwerp van de overdrukventiel waarmee u werkt. Verschillende ventielen kunnen verschillende afstelmechanismen hebben, zoals een knop, schroef of borgmoer.
3. Bepaal de gewenste drukinstelling:
   • Beoordeel de vereisten van uw hydraulisch systeem en bepaal de gewenste maximale druk. Houd rekening met de specificaties van het systeem, de belastingomstandigheden en de veiligheidslimieten.
4. Het systeem voorbereiden:
   • Voordat u aanpassingen maakt, dient u het hydraulische systeem uit te schakelen en de druk te verlagen door de bedieningshendels heen en weer te bewegen of door de door de fabrikant aanbevolen procedure te volgen.
5. Zoek het afstelmechanisme:
   • Identificeer het afstelmechanisme van de overdrukventiel. Dit kan een knop, schroef of borgmoer zijn, die zich op of vlakbij het ventielhuis bevindt.
6. De klep afstellen:
   • Als de klep een knop of hendel heeft, draai deze dan met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om deze te verlagen. Als de klep een schroef heeft, draai deze dan met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om deze te verlagen.
7. Maak stapsgewijze aanpassingen:
   • Bij het afstellen van de overdrukventiel moet u kleine, stapsgewijze aanpassingen maken om plotselinge of drastische drukschommelingen te voorkomen. Zo kunt u het systeem nauwkeurig afstellen en mogelijke schade voorkomen.
8. Observeer het systeem:
   • Controleer bij elke aanpassing de drukmeter of -indicator van het hydraulische systeem om het effect van de wijzigingen te zien. Zorg ervoor dat de druk binnen het gewenste bereik blijft.
9. Testen en verifiëren:
   • Verhoog de systeemdruk geleidelijk en controleer de reactie van de overdrukventiel. Zorg ervoor dat het ventiel de druk verlaagt wanneer de ingestelde maximumdruk is bereikt en de gewenste maximumdruk handhaaft.
10. Vergrendel de afstelling:
    • Zodra de gewenste druk is ingesteld, vergrendelt u het afstelmechanisme om onbedoelde wijzigingen te voorkomen. Sommige ventielen hebben een borgmoer of stelschroef die kan worden aangedraaid om de afstelling vast te zetten.
11. Documenteer de aanpassing:
    • Noteer de ingestelde drukregelaar voor toekomstig gebruik en onderhoud. Deze documentatie helpt bij het handhaven van consistentie en vergemakkelijkt het oplossen van problemen.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!