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DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve

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Fabricante proveedor exportador de cilindros hidráulicos.

DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve

The DRE(E) series proportional pressure-reducing hydraulic valve is a cutting-edge hydraulic component that provides precise pressure control in hydraulic systems. With its advanced proportional control technology, this valve ensures optimal performance, efficiency, and safety.

The DRE(E) series proportional pressure-reducing hydraulic valve empowers hydraulic systems with precise pressure control, enhanced efficiency, and equipment protection. With its advanced proportional control technology, this valve ensures optimal performance across various applications. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can maximize the benefits and reliability of the DRE(E) series valve, elevating the pressure control and overall performance of your hydraulic system. Upgrade your hydraulic setup today and experience superior pressure regulation with the DRE(E) series proportional pressure-reducing hydraulic valve.

DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve Key Characteristics:

  • Proportional Pressure Reduction:
    • The DRE(E) series valve offers precise and proportional pressure reduction, enabling dynamic hydraulic pressure control.
    • It ensures accurate pressure regulation, maintaining a consistent and safe pressure level within the hydraulic system.
  • Mayor eficiencia del sistema:
    • Esta válvula permite un control preciso de la presión hidráulica, lo que resulta en una mayor eficiencia del sistema y un menor consumo de energía.
    • By maintaining the desired pressure levels, it minimizes pressure fluctuations, optimizes system performance, and lowers operational costs.
  • Seguridad y protección de equipos:
    • The DRE(E) series valve acts as a protective mechanism by limiting the pressure within the hydraulic system, safeguarding equipment and operators.
    • Evita la acumulación excesiva de presión, reduciendo el riesgo de daños en los componentes, fallos del sistema y posibles accidentes.
  • Funcionalidad de control proporcional:
    • With its proportional control technology, the DRE(E) series valve offers smooth and precise pressure adjustment.
    • Permite el control de la presión en tiempo real, lo que posibilita una integración perfecta en diversos sistemas y aplicaciones hidráulicas.

DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve Parameter:

General
Líquido Aceite mineral apto para juntas NBR y FKM
Éster de fosfato para juntas FKM
Rango de temperatura del fluido °C -30 a +80 (juntas NBR)
-20 a +80 (sellos FKM)
Rango de viscosidad mm2/s 2,8 a 380
Grado de contaminación Grado máximo permisible de contaminación del fluido: Clase 9. NAS 1638 o 20/18/15, ISO4406
Presión máxima de funcionamiento 315 bares
Puertos A, B y X bar 50; 100; 200; 315
Presión máxima de ajuste bar En relación con el caudal (Q), véanse las curvas características.
Presión mínima ajustable =Presión mínima ajustable
Presión mínima ajustable en el valor de comando 0 Separados y a presión cero en los tanques
Puerto de retorno de presión de aceite Y  bar Presión de ajuste Rango de presión bajo la presión máxima de seguridad
Presión máxima de seguridad (ajustable infinitamente) 50 bares 10-60+20 bar
100 bares 10-120+20 bar
200 bares 10-220+20 bar
315 bares 10-340+20 bar
Condición de ajuste de seguridad de presión máxima Cuando la presión nominal es de 50 bar, entre 60 bar y 80 bar
Cuando la presión nominal es de 100 bar, entre 120 bar y 140 bar
Cuando la presión nominal es de 200 bar, entre 220 bar y 240 bar
Cuando la presión nominal es de 315 bar, entre 340 bar y 360 bar
Tamaño 10 25 32
Caudal máximo 200 400 600
Aceite piloto (para la válvula piloto) L/min 0,7 a 2
Linealidad L/min ±3,5%
Repetibilidad <±2%
Histéresis con meneo sin temblor
±1,5% P máx (200 Hz, amplitud 200 mAss) ±4,5% P máx.
Tiempo de conmutación 30~150 ms (independiente del sistema)
Datos eléctricos
Fuerza corriente continua
Corriente mínima del solenoide mamá 100
Corriente máxima del solenoide mamá 800
Resistencia de la bobina 19,5 Ω a 20 ℃, valor máximo en caliente: 28,8 Ω
estado de funcionamiento Continuo
Rango máximo de temperatura ambiente +50℃
Conexión eléctrica Conector enchufable según DIN 43 650/2 +SL/PG11
Aislamiento según DIN 40 050 IP65
Amplificador VT2000

DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve Advantages:

• Se utiliza para el montaje de la subplaca inferior.
• La cara de instalación cumple con las normas DIN24340 E e ISO 6264
• Se utiliza en la instalación de bloques de ruta de aceite.
• Cuatro rangos de presión
• Estructura de protección contra la presión más alta (opcional)
• Amplificador electrónico compatible tipo VT-2000 (debe solicitarse por separado)

Usage Method Of DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Hydraulic Valve:

  • Evaluación del sistema:
    • Evalúe su sistema hidráulico e identifique los requisitos específicos de control de presión.
    • Determine if the DRE(E) series valve is compatible with your system based on its pressure range, flow capacity, and other specifications.
  • Selección de válvulas:
    • Choose the appropriate DRE(E) series valve variant based on your system parameters, pressure range, and flow requirements.
    • Tenga en cuenta la clasificación de presión máxima, el tiempo de respuesta y las condiciones operativas.
  • Instalación:
    • Siga cuidadosamente las instrucciones de instalación del fabricante, asegurando una alineación adecuada y un montaje seguro de la válvula.
    • Conecte la válvula al sistema hidráulico, asegurándose de que las conexiones no tengan fugas y de que la dirección del flujo esté correctamente alineada.
  • Ajuste de presión:
    • Utilize the proportional control signal or adjustment mechanism provided with the DRE(E) series valve to set the desired pressure reduction level.
    • Ajuste la válvula gradualmente, monitoreando las lecturas del manómetro y la respuesta del sistema para lograr un control preciso de la presión.

¿Cómo ajustar la válvula de alivio de presión hidráulica?

Ajustar una válvula de alivio de presión hidráulica permite regular la presión máxima dentro de un sistema hidráulico. Esto es importante para mantener la integridad del sistema y prevenir daños en los componentes. A continuación, se presenta una guía paso a paso sobre cómo ajustar una válvula de alivio de presión hidráulica:

  1. Identifique la válvula de alivio de presión:
    • Localice la válvula de alivio de presión hidráulica en su sistema. Normalmente se encuentra ubicada en la línea hidráulica o integrada en un bloque colector.
  2. Comprender el diseño de la válvula:
    • Familiarícese con el diseño específico de la válvula de alivio de presión con la que está trabajando. Las diferentes válvulas pueden tener distintos mecanismos de ajuste, como una perilla, un tornillo o una contratuerca.
  3. Determine el ajuste de presión deseado:
    • Evalúe los requisitos de su sistema hidráulico y determine la presión máxima deseada. Considere las especificaciones del sistema, las condiciones de carga y los límites de seguridad.
  4. Preparar el sistema:
    • Antes de realizar cualquier ajuste, apague el sistema hidráulico y libere la presión moviendo las palancas de control hacia adelante y hacia atrás o siguiendo el procedimiento recomendado por el fabricante.
  5. Localice el mecanismo de ajuste:
    • Identifique el mecanismo de ajuste de la válvula de alivio de presión. Puede tratarse de una perilla, un tornillo o una contratuerca ubicada en el cuerpo de la válvula o cerca de él.
  6. Ajuste la válvula:
    • Si la válvula tiene una perilla o manija, gírela en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión o en sentido contrario para disminuirla. Si la válvula tiene un tornillo, gírelo en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión o en sentido contrario para disminuirla.
  7. Realizar ajustes incrementales:
    • Al ajustar la válvula de alivio de presión, realice cambios pequeños y graduales para evitar variaciones repentinas o drásticas de presión. Esto le permite ajustar con precisión el sistema y prevenir posibles daños.
  8. Observa el sistema:
    • Con cada ajuste, observe el manómetro o indicador del sistema hidráulico para comprobar el efecto de los cambios. Asegúrese de que la presión se mantenga dentro del rango deseado.
  9. Probar y verificar:
    • Aumente gradualmente la presión del sistema y supervise la respuesta de la válvula de alivio de presión. Asegúrese de que libere la presión cuando se alcance la presión máxima establecida y que mantenga la presión máxima deseada.
  10. Bloquea el ajuste:
    • Una vez alcanzada la presión deseada, asegure el mecanismo de ajuste para evitar cambios accidentales. Algunas válvulas pueden tener una tuerca de bloqueo o un tornillo de fijación que se puede apretar para mantener el ajuste en su lugar.
  11. Documentar el ajuste:
    • Guarde un registro del ajuste de la válvula de alivio de presión para futuras consultas y para fines de mantenimiento. Esta documentación ayudará a mantener la consistencia y facilitará la resolución de problemas.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos. Ofrecemos cilindros hidráulicos integrales. También proporcionamos... cajas de cambios agrícolasHemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una excelente reputación gracias a nuestra excelente calidad y servicio posventa. Invitamos a clientes nacionales e internacionales a contactarnos para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!

 

Cilindro hidráulico Aplicación:

Dos tipos básicos y principios de funcionamiento del cilindro hidráulico:

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