ZDB/ZDBD-serie hydraulische drukontlastingsklep met pilootbediening
De ZDB/ZDBD-serie hydraulische drukregelklep met pilootbediening is een hoogwaardig component dat zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare drukregeling in hydraulische systemen. Dankzij het geavanceerde ontwerp met pilootbediening en de uitzonderlijke functionaliteit garandeert deze klep een efficiënte en veilige werking door de systeemdruk binnen de gewenste grenzen te houden.
De pilotgestuurde hydraulische overdrukventielen uit de ZDB/ZDBD-serie zijn een hoogwaardige oplossing voor nauwkeurige drukregeling in hydraulische systemen. Dankzij het pilotgestuurde ontwerp, de nauwkeurige drukregeling, het brede drukbereik en de snelle reactietijd garandeert dit ventiel een efficiënte en veilige werking en beschermt het de systeemcomponenten. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsprocedures te volgen, levert het ventiel uit de ZDB/ZDBD-serie betrouwbare prestaties en verlengt het de levensduur van hydraulische systemen. Upgrade uw hydraulisch systeem met het pilotgestuurde hydraulische overdrukventiel uit de ZDB/ZDBD-serie en ervaar optimale drukregeling voor een verbeterde systeemefficiëntie en productiviteit.
Belangrijkste kenmerken van de ZDB/ZDBD-serie hydraulische drukregelkleppen met pilootbediening:
- Ontwerp met pilootbediening:
- De klep uit de ZDB/ZDBD-serie is voorzien van een pilootgestuurd ontwerp, waardoor een nauwkeurige drukregeling in hydraulische systemen mogelijk is.
- Het maakt gebruik van een stuurregelaar om de hoofdklep te moduleren, wat zorgt voor een nauwkeurige en snelle drukontlasting.
- Nauwkeurigheid van de drukregeling:
- Deze klep biedt een uitzonderlijk nauwkeurige drukregeling, waardoor het hydraulische systeem binnen de gewenste druklimieten blijft werken.
- Het zorgt voor een constant drukniveau, voorkomt overdruk en beschermt de systeemcomponenten.
- Breed drukbereik:
- De ZDB/ZDBD-serie ventielen bieden een breed drukregelbereik, waardoor ze geschikt zijn voor diverse hydraulische toepassingen.
- Het biedt de mogelijkheid tot aanpassing aan specifieke systeemvereisten en optimaliseert de prestaties.
- Snelle reactietijd:
- Dankzij het pilootgestuurde mechanisme reageert de klep uit de ZDB/ZDBD-serie snel op drukveranderingen.
- Het past de stromingsrichting snel aan om overtollige druk te verlichten, waardoor een stabiele en betrouwbare werking van het systeem wordt gegarandeerd.
Parameters van de hydraulische drukregelklep met pilootbediening uit de ZDB/ZDBD-serie:
ZDB
| Specificaties | NG6 | NG10 | NG16 | NG22 | ||||||
| Vloeistof | Minerale olie geschikt voor NBR- en FKM-afdichting | |||||||||
| Fosfaatester voor FKM-afdichting | ||||||||||
| Vloeistoftemperatuurbereik | ℃ | -30 tot +80 (NBR-afdichtingen) | ||||||||
| -20 tot +80 (FKM-zegels) | ||||||||||
| Viscositeitsbereik | mm2/S | 10 tot 800 | ||||||||
| Mate van verontreiniging | Maximaal toegestane mate van vloeistofverontreiniging: Klasse 9. NAS 1638 of 20/18/15, ISO4406 | |||||||||
| Maximale werkdruk | bar | naar 315 | ||||||||
| Maximale instelbare druk | bar | 50; 100; 200; 315 | ||||||||
| Max. debiet | L/min | 60 | 100 | 200 | 400 | |||||
| Gewicht | kg | ZDB6 | Z2DB10 | ZDB10 | Z2DB10 | ZDB16 | Z2DB16 | ZDB22 | Z2DB22 | |
| ongeveer 1,2 | ongeveer 1,9 | ongeveer 2,7 | ongeveer 3,1 | ongeveer 9,4 | ongeveer 11,8 | ongeveer 9,2 | ongeveer 10,3 | |||
ZDBD
| Vloeistof | Minerale olie geschikt voor NBR- en FKM-afdichting | |||||||||||||||||||||
| Fosfaatester voor FKM-afdichting | ||||||||||||||||||||||
| Vloeistoftemperatuurbereik | ℃ | -30 tot +80 (NBR-afdichtingen) | ||||||||||||||||||||
| -20 tot +80 (FKM-zegels) | ||||||||||||||||||||||
| Viscositeitsbereik | mm2/S | 10 tot 800 | ||||||||||||||||||||
| Mate van verontreiniging | Maximaal toegestane mate van vloeistofverontreiniging: Klasse 9. NAS 1638 of 20/18/15, ISO4406 | |||||||||||||||||||||
| Maximale werkdruk | bar | naar 315 | ||||||||||||||||||||
| Maximale instelbare druk | bar | 50; 100; 200; 315 | ||||||||||||||||||||
| Maat | / | 6 | 10 | 16 | 22 | 32 | ||||||||||||||||
| Max. debiet | L/min | 30 | 80 | 160 | 250 | |||||||||||||||||
| Gewicht | Ontlastingsfunctie | kg | A | B | C | D | A | B | C | D | A | B | C | D | A | B | C | D | A | B | C | D |
| 2 | 3 | 4 | 4 | 6 | 9 | 13 | 16 | 12 | 25 | 32 | 29 | 47 | 55 | 57 | 53 | |||||||
Voordelen van de ZDB/ZDBD-serie hydraulische drukregelkleppen met pilootbediening:
ZDB NG6
• Sandwich-achtige structuur
• De montagezijde voldoet aan DIN 24340 A en ISO 4401
• Gebruikt bij schroefverbindingen, gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Vier drukbereiken
• 5 circuitopties
• Twee verstelmogelijkheden: knop, verstelschroef met beschermkap
ZDB NG10
• Sandwich-achtige structuur
• De montagezijde voldoet aan DIN 24340 A en ISO 4401
• Gebruikt bij schroefverbindingen, gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Vier drukbereiken
• 6 circuitopties
• Met één of twee ingebouwde overloopkleppen
• Twee instelmogelijkheden: draaiknop, stelschroef met beschermkap
ZDB NG16, 22
• Sandwich-achtige structuur
• De montagezijde voldoet aan DIN 24340 A en ISO 4401
• Gebruikt bij schroefverbindingen, gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Vier drukbereiken
• 5 circuitopties
• Met één of twee ingebouwde overloopkleppen
• Eén type afstelling: stelschroef met beschermkap
ZDBD NG6-32
• Sandwich-achtige structuur
• De montagezijde voldoet aan DIN 24340 A en ISO 4401
• Gebruikt bij schroefverbindingen, gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Drie drukbereiken
• 4 circuitopties
• Met één of twee ingebouwde overloopkleppen
• Eén type afstelling: stelschroef met beschermkap
Gebruikswijze van de ZDB/ZDBD-serie hydraulische drukontlastingsklep met pilootbediening:
- Systeemanalyse:
- Voer een uitgebreide analyse van het hydraulische systeem uit om de specifieke eisen voor drukregeling te bepalen.
- Houd rekening met de maximale werkdruk, het gewenste drukbereik en de debieten.
- Klepselectie:
- Select the appropriate ZDB/ZDBD series hydraulic valve variant based on the system’s pressure control specifications.
- Houd rekening met de drukclassificatie, de stroomcapaciteit en de compatibiliteit met andere systeemcomponenten.
- Installatie:
- Follow the manufacturer’s instructions to correctly install the ZDB/ZDBD series pilot-operated pressure relief hydraulic valve in the hydraulic system.
- Zorg voor een juiste uitlijning en een veilige verbinding om lekkages te voorkomen en de prestaties te optimaliseren.
- Drukregeling:
- Stel de stuurregelaar van de klep in op het gewenste overdrukniveau.
- Refer to the valve’s technical documentation for guidance on accurately adjusting the pilot pressure.
Hoe werkt een hydraulische prioriteitsklep?
A hydraulic priority valve, also known as a flow divider or flow combiner, is a component used in hydraulic systems to allocate priority flow to specific circuits or actuators. Its primary function is to ensure that a predetermined amount of hydraulic fluid is supplied to a high-priority circuit or actuator before distributing the remaining flow to lower-priority circuits. Let’s explore how a hydraulic priority valve works:
- Klepconfiguratie:
- Een hydraulische prioriteitsklep bestaat doorgaans uit een klephuis, een spoel en diverse poorten voor de in- en uitlaat van vloeistof.
- Stroomregeling:
- De prioriteitsklep ontvangt hydraulische vloeistof van de hoofdpomp of de stroombron.
- It regulates fluid flow based on the system’s specific requirements.
- Prioriteitspoort:
- De klep wijst een of meer poorten aan als prioriteitspoort(en) waarop circuits of actuatoren met hoge prioriteit zijn aangesloten.
- Deze prioriteitspoorten ontvangen de eerste datastroomtoewijzing voordat de resterende datastroom naar andere poorten wordt verdeeld.
- Spoelpositie:
- De positie van de schuif in de klep bepaalt de stroomverdeling tussen het prioriteitscircuit en het secundaire circuit.
- Wanneer de spoel zich in een neutrale of gecentreerde positie bevindt, is de doorstroming naar alle poorten geblokkeerd of beperkt.
- Prioriteitsstroomtoewijzing:
- Wanneer hydraulische vloeistof de klep binnenkomt, bereikt deze eerst de prioriteitspoort(en).
- De spoel is ontworpen om een vooraf bepaalde doorstroomsnelheid te leveren aan de prioritaire circuits die op deze poorten zijn aangesloten.
- Resterende stroomverdeling:
- Nadat de prioriteitsstroom is toegewezen, wordt de overtollige of resterende stroom omgeleid naar de secundaire poorten die zijn aangesloten op circuits of actuatoren met een lagere prioriteit.
- De positie van de spoel zorgt ervoor dat de vloeistof vrij naar deze secundaire circuits kan stromen, waardoor een adequate toevoer gegarandeerd is.
- Drukcompensatie:
- Hydraulische prioriteitsventielen zijn vaak voorzien van drukcompensatiemechanismen om een constante doorstroomsnelheid te handhaven, ongeacht schommelingen in de belasting.
- Deze mechanismen passen de positie van de spoel aan op basis van het drukverschil tussen het prioriteitscircuit en het secundaire circuit.
Vermogen en capaciteit van de fabriek:
(1) Montage
We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.
(2) Bewerking
De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.
(3) Lassen
(4) Schilderen en coaten
Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.
(5) Testen
Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.
Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!