Sistema hidráulico para mina

Os sistemas hidráulicos para mineração são uma solução especializada, projetada para atender aos desafios específicos das operações de mineração. Este sistema hidráulico avançado melhora a segurança, a produtividade e a eficiência em minas subterrâneas e a céu aberto. Com sua construção robusta, componentes de alto desempenho e funções de controle inteligentes, os sistemas hidráulicos para mineração são personalizados para atender às exigências da indústria de mineração.

Sistema hidráulico para parâmetros de mineração:

Potência do motor: 2,2 kW
Tanque de óleo: 80L
Vazão do sistema: 59 L/min

Descrição do modelo de sistema hidráulico personalizado:

Estrutura do tanque de óleo:

Tampa de limpeza do tanque de óleo:

Sistema hidráulico personalizado:

(1) Sistema hidráulico vertical

(2) Sistema hidráulico horizontal

(3) Sistema hidráulico de montagem lateral

A estação de bomba hidráulica de montagem lateral, ou seja, o dispositivo de bomba de óleo, é instalada horizontalmente sobre um tanque separado, e o tipo lateral pode ser equipado com uma bomba reserva, sendo utilizado principalmente em sistemas com grande capacidade de armazenamento de 250 litros e potência elétrica de 7,5 kW ou mais.

Sistema hidráulico para minas Características:

1. Componentes para serviço pesado:
   • O sistema integra componentes hidráulicos robustos, incluindo bombas, válvulas e cilindros, para suportar as condições adversas das operações de mineração.
   • Esses componentes são projetados com alta capacidade de carga, longa vida útil e resistência ao desgaste, à corrosão e a temperaturas extremas.
2. Funcionalidades de controle inteligente:
   • Os sistemas hidráulicos de minas geralmente integram tecnologia de controle avançada, como um controlador lógico programável (CLP) e um sistema complexo de controle hidráulico.
   • Essas funcionalidades inteligentes permitem o controle preciso e automático das funções hidráulicas, garantindo desempenho ideal e adaptação a diferentes tarefas de mineração.
3. Controle de Contaminação de Fluidos:
   • Os ambientes de mineração são propensos a altos níveis de poeira, sujeira e outros contaminantes que podem afetar o desempenho do sistema hidráulico.
   • O sistema hidráulico para minas incorpora medidas eficazes de filtragem e controle de contaminação, como filtros de alta qualidade e respiros de reservatório, para manter o fluido hidráulico limpo e proteger os componentes do sistema.

Como retirar o ar de um sistema hidráulico?

Para remover o ar de um sistema hidráulico, processo comumente chamado de "sangria" do sistema, siga estas instruções passo a passo:

1. Preparação:
   • Certifique-se de que o sistema hidráulico esteja desligado e despressurizado. Esta etapa é crucial para a segurança e evita movimentos acidentais ou vazamento de fluido durante o processo de sangria.
   • Utilize os equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como óculos de segurança e luvas, para se proteger de possíveis respingos de fluidos.
2. Localize as válvulas de sangria:
   • Identifique as válvulas de sangria no sistema hidráulico. Essas válvulas geralmente estão localizadas em ou perto de cilindros hidráulicos, atuadores ou componentes propensos à entrada de ar.
   • Consulte a documentação do sistema ou as diretrizes do fabricante para localizar as válvulas de sangria específicas para o seu sistema.
3. Posicionamento:
   • Posicione um recipiente adequado ou material absorvente sob a válvula de sangria para coletar qualquer fluido que possa ser expelido durante o processo de sangria.
4. Abrindo a válvula de sangria:
   • Utilizando uma chave ou ferramenta apropriada, abra a válvula de sangria lenta e parcialmente. Tome cuidado para não remover completamente a válvula nesta fase.
   • Abrir a válvula permite que o ar preso escape, enquanto o fluido hidráulico flui de forma controlada.
5. Eliminar o ar do sistema:
   • Ative o sistema hidráulico, normalmente operando as máquinas associadas ou acionando os componentes conectados à válvula de sangria.
   • À medida que o sistema opera, o fluxo de fluido hidráulico empurrará bolhas de ar em direção à válvula de sangria aberta, ajudando a eliminar o ar do sistema.
   • Permita que o sistema complete vários ciclos para garantir a completa eliminação do ar do sistema hidráulico.
6. Descarga de fluido:
   • Monitore o fluido que sai da válvula de sangria. Inicialmente, você poderá observar bolhas de ar, seguidas por um fluxo constante de fluido hidráulico sem ar.
   • Continue o processo de sangria até que todas as bolhas de ar sejam eliminadas e apenas um fluxo constante de fluido seja expelido da válvula.
7. Fechando a válvula de sangria:
   • Após a completa remoção do ar do sistema, feche cuidadosamente a válvula de sangria utilizando a chave ou ferramenta apropriada.
   • Certifique-se de que a válvula esteja bem apertada para evitar vazamentos de fluido.
8. Verificação do sistema:
   • Verifique o funcionamento do sistema hidráulico para garantir que ele opere corretamente, sem ruídos anormais, vibrações ou problemas de desempenho.
   • Monitore o sistema para detectar quaisquer sinais de reentrada de ar, como acionamento esponjoso ou inconsistente, e repita o processo de sangria, se necessário.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

Somos um dos melhores fabricantes de sistemas hidráulicos. Oferecemos sistemas hidráulicos completos e também fornecemos peças de reposição correspondentes. caixas de câmbio agrícolas. Exportamos nossos produtos para clientes em todo o mundo e conquistamos uma boa reputação devido à qualidade superior de nossos produtos e ao serviço pós-venda. Convidamos clientes nacionais e estrangeiros a entrar em contato conosco para negociar negócios, trocar informações e cooperar conosco!