Металлургический гидравлический цилиндр Y-HG1

Гидравлический цилиндр металлургического оборудования серии Y-HG1 представляет собой двухсторонний поршневой цилиндр, диаметр которого обычно находится в диапазоне 40–320 мм, рабочее давление <= 16 МПа. Гидравлическая система с масляным приводом может использоваться для транспортировки молока и других рабочих сред. Для установки используются фланцы, штифты, штифты, разгрузочные устройства (основания) и другие элементы.

Высокоточный хонинговальный станок с ЧПУ, автоматический сварочный аппарат, вертикальный, горизонтальный обрабатывающий центр, портальный обрабатывающий центр, токарный станок с ЧПУ и другое обрабатывающее оборудование, качество продукции стабильно и гарантировано.

Параметры металлургического гидравлического цилиндра: 

(1) Параметры осевого штативного металлургического гидравлического цилиндра

(2) Метод головки. Металлургический гидравлический цилиндр типа «Орхидея».

(3) Металлургический гидравлический цилиндр с головкой под штифт

(4) Металлургический гидравлический цилиндр с прямоугольным фланцем головки

(5) Металлургический гидравлический цилиндр с круглой фланцевой головкой

(6) Металлургический гидравлический цилиндр среднего штифта

(7) Задний метод, металлургический гидравлический цилиндр орхидейного типа

(8) Задний штифтовой металлургический гидравлический цилиндр

(9) Задний прямоугольный фланцевый металлургический гидравлический цилиндр

(10) Задний круглый фланцевый металлургический гидравлический цилиндр

(11) Задний одинарный серёжечный металлургический гидравлический цилиндр

(12) Y-HG1 Нормальный металлургический гидравлический цилиндр

Технические параметры металлургического гидравлического цилиндра:

Пример модели: Y-HG1-E40/22*50LJ1L10T1

Металлургический гидроцилиндр Область применения:

Гидравлический цилиндр металлургического оборудования серии Y-HG1 представляет собой двухсторонний поршневой цилиндр. Диаметр цилиндра обычно находится в диапазоне 40–320 мм, а рабочее давление <=16 МПа; его основные параметры включают диаметр цилиндра, диаметр штока, ход поршня, размер масляного канала и т. д.

Как разобрать гидравлический цилиндр?

Для разборки гидравлического цилиндра необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждений и обеспечить безопасное обращение. Вот общие шаги, которые следует выполнить:

1. Меры предосторожности:
   • Убедитесь, что гидравлическая система разгерметизирована, а цилиндр находится в втянутом положении.
   • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и защитные очки.
   • Подготовьте чистое и организованное рабочее место с достаточным освещением и вентиляцией.
2. Идентификация компонентов цилиндра:
   • Ознакомьтесь с различными частями гидравлического цилиндра, включая корпус цилиндра, поршень, шток, уплотнения и торцевые крышки.
3. Удалить внешние соединения:
   • Отсоедините все гидравлические шланги, фитинги и другие внешние соединения, подсоединенные к цилиндру.
   • Для ослабления и снятия соединений используйте подходящие инструменты, такие как гаечные ключи или плоскогубцы.
4. Закрепите цилиндр:
   • Надежно закрепите цилиндр в тисках или аналогичном зажимном приспособлении, убедившись, что он устойчив и не сместится во время разборки.
5. Снимите крышку конца стержня:
   • Найдите крышку штока, которая обычно расположена на конце цилиндра, противоположном поршню.
   • Используйте соответствующий гаечный ключ или гнездо, чтобы ослабить и снять болты, крепящие крышку штока.
   • При необходимости слегка постучите по торцевой заглушке резиновым молотком, чтобы нарушить герметичность или адгезию.
6. Разделите узел штока и поршня:
   • После снятия крышки штока осторожно извлеките шток и поршень из корпуса цилиндра.
   • Поддерживайте вес конструкции, чтобы предотвратить ее падение или повреждение.
7. Разберите узел штока и поршня:
   • Осмотрите шток и поршень на наличие стопорных колец, стопорных колец или других крепежных элементов.
   • Для снятия этих крепежных элементов используйте соответствующие инструменты, такие как плоскогубцы или плоскогубцы для стопорных колец, что позволит разобрать узел на отдельные компоненты.
   • Обратите внимание на порядок и ориентацию каждого компонента для повторной сборки.
8. Осмотр и очистка:
   • Осмотрите все разобранные компоненты на предмет износа, повреждений или признаков утечки.
   • Тщательно очистите каждый компонент, используя подходящий растворитель или чистящее средство, чтобы удалить грязь, мусор и остатки гидравлической жидкости.
   • Перед сборкой полностью просушите компоненты.
9. Сборка или замена компонентов:
   • При необходимости замените поврежденные или изношенные компоненты новыми в соответствии со спецификациями производителя.
   • Соберите гидравлический цилиндр в обратном порядке разборки, обеспечив правильное выравнивание и ориентацию компонентов.
   • Затяните болты или крепежные элементы в соответствии с рекомендациями производителя по моменту затяжки.

Возможности и мощности завода:

(1) Сборка

Мы располагаем первоклассной независимой сборочной платформой для проведения исследований и разработок. Цех по производству гидравлических цилиндров имеет четыре полуавтоматические линии сборки подъемных цилиндров и одну автоматическую линию сборки цилиндров наклона с проектной годовой производственной мощностью 1 млн. штук. Цех по производству специальных цилиндров оснащен полуавтоматической очистной сборочной системой различных спецификаций с проектной годовой производственной мощностью 200 тыс. штук и оснащен известным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ, обрабатывающим центром, высокоточным специальным оборудованием для обработки цилиндров, роботом-сварщиком, автоматической очистной машиной, автоматической сборочной машиной цилиндров и автоматической покрасочной производственной линией. Существующее критически важное оборудование насчитывает более 300 комплектов (комплектов). Оптимальное распределение и эффективное использование ресурсов оборудования позволяет обеспечить требования к точности изделий и удовлетворить потребности в высоком качестве продукции.

(2) Механическая обработка

Цех оснащен специализированным токарным центром с наклонной направляющей, обрабатывающим центром, высокоскоростным хонинговальным станком, сварочным роботом и другим сопутствующим оборудованием, которое позволяет обрабатывать цилиндрические трубы с максимальным внутренним диаметром 400 мм и максимальной длиной 6 м.

(3) Сварка

(4) Покраска и покрытие

С помощью небольших и средних цилиндрических автоматических линий нанесения лакокрасочных материалов на водной основе, обеспечивающих автоматическую загрузку и выгрузку роботом и автоматическое распыление, проектная производительность составляет 4000 изделий в смену;
У нас также имеется полуавтоматическая линия по производству краски для больших баллонов, приводимая в действие электроцепью, с проектной мощностью 60 ящиков в смену.

(5) Тестирование

У нас имеются первоклассные инспекционные центры и испытательные стенды, позволяющие гарантировать соответствие эксплуатационных характеристик цилиндра установленным требованиям.

Мы являемся одним из лучших производителей металлургических гидроцилиндров. Мы предлагаем широкий ассортимент металлургических гидроцилиндров. Мы также предлагаем соответствующие сельскохозяйственные редукторыМы экспортируем нашу продукцию клиентам по всему миру и заслужили хорошую репутацию благодаря превосходному качеству продукции и послепродажному обслуживанию. Мы приглашаем клиентов из Китая и других стран связаться с нами для деловых переговоров, обмена информацией и сотрудничать с нами!