4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve

Hidrolik silindir üreticilerinden, tedarikçilerinden ve mekanik ürünlerin ihracatçılarından biri olarak, hidrolik silindirler ve diğer birçok ürünü sunuyoruz.

Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.

Posta:sales@hydraulic-cylinders.net

Hidrolik silindir üreticisi tedarikçisi ihracatçısı.

4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve

The 4WRLE series pilot-operated proportional directional hydraulic valve is a cutting-edge hydraulic component that revolutionizes fluid control in hydraulic systems. This valve combines pilot-operated technology with proportional directional control, offering precise flow regulation and exceptional efficiency.

The 4WRLE series pilot-operated proportional directional hydraulic valve elevates hydraulic control to new heights of precision and efficiency. With its pilot-operated technology and proportional directional control, this valve ensures accurate flow regulation, optimized energy consumption, and enhanced system performance. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can unleash the full potential of the 4WRLE series valve and achieve superior hydraulic control. Upgrade your hydraulic system today and experience the power of precision with the 4WRLE series pilot-operated proportional directional hydraulic valve.

4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve Key Characteristics:

  1. Pilot Operated Technology:
  • The 4WRLE series valve incorporates pilot-operated technology, allowing precise fluid flow control and pressure regulation.
  • This technology enables efficient energy usage and reduces heat generation, resulting in improved overall system performance and reduced operating costs.
  1. Oransal Yön Kontrolü:
  • With its proportional directional control capability, this valve provides accurate and balanced flow adjustment based on control signals.
  • The proportional control allows for smooth and precise control of hydraulic actuators, enhancing system performance and minimizing wear and tear.
  1. Çok Yönlü İşlevsellik:
  • The 4WRLE series valve offers versatile control over fluid direction, making it suitable for a wide range of hydraulic applications.
  • Whether it’s controlling cylinders, motors, or other hydraulic components, this valve ensures seamless activation and deactivation in different directions, enhancing system flexibility and adaptability.
  1. Yüksek Akış Kapasitesi:
  • Designed to handle high flow rates, the 4WRLE series valve delivers exceptional performance even in demanding applications.
  • Its robust construction and optimized flow channels ensure reliable operation and consistent flow control, meeting the requirements of high-power hydraulic systems.

4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve Parameter:

NG6

Genel
Tasarım Çelik manşonlu, doğrudan kumandalı makaralı valf
Harekete geçirme Pozisyon kontrollü orantılı solenoid, OBE
Bağlantı türü Alt plaka montajı, ISO 4401-03-02-0-05'e göre bağlantı düzeni
Kurulum pozisyonu Herhangi
Ortam sıcaklığı aralığı -20…+50
Ağırlık Kilogram yaklaşık 2,75
Maksimum titreşim direnci (test koşulu) Maksimum 25 g, her yönde uzay titreşim testi (24 saat)
Hidrolik   (p=100bar'da, HLP46'da ϑoil = 40℃ ±5℃'de ölçüldü)
Basınç sıvısı Mineral yağ (HL, HLP) DIN 51 524'e göre
Viskozite aralığı tavsiye edilen mm²/s 20…100
izin verilen maksimum mm²/s 10…800
Basınç sıvı sıcaklık aralığı -20 ila +70
Basınçlı sıvının izin verilen maksimum kirlenme derecesi ISO 4406 (c) saflık sınıfına göre 18/16/13 Sınıfı
Nominal akış (Δp = kenar başına 35 bar) L/dak 2 4 12 24 40
Maksimum çalışma basıncı çubuk Liman A、B、P:315
Maksimum basınç çubuk Liman T: 250
100 bar'da sızıntı akışı Doğrusal cm³/dak <150 <180 <300 <500 <900;
Doğrusal olmayan cm³/dak / / / <300 <450;
Statik/Dinamik
Histerezis % ≤0,2
Sinyal adımı 0 için harekete geçirme süresi … 100% Bayan 10
Sıcaklık kayması Sıfır kayması < 1% ΔT=40℃'de
Sıfır tazminat Fabrika çıkışı ±1%
Elektrik, kontrol elektroniği valfe entegre edilmiştir
Göreceli görev döngüsü % 100ED
Koruma derecesi IP65
Bağlantı 6P+PE fiş konnektörü, DIN 43563
Besleme gerilimi
Terminal A
Terminal B
24VDCisim
min. 21VDC / maks. 40VDC
0V (dalgalanma maks. 2)
Sigorta koruması, harici AF 2.5
giriş, sürüm “A1”
Terminal D (UE)
Terminal E
Diferansiyel amplifikatör, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Giriş, sürüm “F1”
Terminal D (Kimlik-E)
Terminal E (Kimlik-E)
Yük, Rsh = 200 Ω
4…12…20mA
Akım döngüsü IDE geri dönmek
Test sinyali, sürüm “A1”
Terminal F (UTest)
Terminal C
LVDT
0…±10V
Referans 0 V
Test sinyali, sürüm “F1”
Terminal F (I) FC )
Terminal C (I) FC )
LVDT sinyali 4 … (12) … 20 mA harici yükte 200 … 500 Ωmaksimum
4 … (12) … 20mA (çıkış)
Akım döngüsü IFC geri dönmek
Ayarlama Teslimattan önce kalibre edilmiştir, karakteristik eğrilerine bakın

NG10

Genel
Tasarım Çelik manşonlu, doğrudan çalıştırılan makaralı valf
Harekete geçirme Pozisyon kontrollü orantılı solenoid, OBE
Bağlantı türü Plaka portu, portlama düzeni (ISO 4401-05-04-0-05)
Kurulum pozisyonu Herhangi
Koşullar sıcaklık aralığı -20…+50
Ağırlık Kilogram yaklaşık 7.1
Maksimum titreşim direnci (test koşulu) Maksimum 25 g, her yönde uzay titreşim testi (24 saat)
Hidrolik (HLP 46 ile ölçüldü, ϑoil =40℃ ±5℃)
Basınç sıvısı DIN 51524…535'e göre hidrolik yağ
Viskozite aralığı tavsiye edilen mm²/s 20…100
İzin verilen maksimum mm²/s 10…800
Basınç sıvı sıcaklık aralığı -20 ila +70
Hidrolik sıvının izin verilen maksimum kirlenme derecesi, ISO 4406 (c)'ye göre temizlik sınıfı 18/16/13 Sınıfı
Nominal akış (Δp = kenar başına 35 bar) L/dak 50 100
Maksimum çalışma basıncı çubuk Liman PAB: 315
Maksimum basınç çubuk Liman T: 250
100 bar'da sızıntı akışı Doğrusal cm³/dak <1200 <1500
Doğrusal olmayan cm³/dak <600 <600
Statik/Dinamik
Histerezis % ≤0,2
Sinyal adımı 0 için harekete geçirme süresi … 100% Bayan 25
Sıcaklık kayması Sıfır kayması < 1% ΔT=40℃'de
Sıfır tazminat Fabrika çıkışı ±1%
Elektrik, kontrol elektroniği valfe entegre edilmiştir
Göreceli görev döngüsü % 100ED
Koruma derecesi IP65 (çiftleşme konnektörü monte edilmiş ve kilitlenmiş halde)
Bağlantı Karşı konnektör 6P+PE, DIN 43563
Besleme gerilimi
Terminal A
Terminal B
24VDCisim
min. 21VDC / maks. 40VDC
Dalgalanma maks. 2 VDC
Sigorta koruması, harici AF 2.5
Giriş, sürüm “A1”
Terminal D (UE)
Terminal E
Diferansiyel amplifikatör, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Giriş, sürüm “F1”
Terminal D (IDE)
Terminal E (IDE)
Yük, Rsh = 200
4…12…20mA
Akım döngüsü IDE geri dönmek
Test sinyali, sürüm “A1”
Terminal F (UTest)
Terminal C
LVDT
0…±10V
Referans 0 V
Test sinyali, sürüm “F1”
Terminal F (I) FC )
Terminal C (I) FC )
LVDT
4…20 mA çıkış
Akım döngüsü IFC geri bildirim

4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve Advantages:

• Servo performansına sahip, kontrol pistonlu ve valf manşonlu doğrudan etkili servo solenoid valfi
• Single-side drive, optional, with power-off safety function
Dahili geri bildirim ve entegre amplifikatör kartı (OBE) ile kontrol solenoidi, fabrika ön ayarı
• Elektrik bağlantısı 6P+PE sinyal girişi diferansiyel amplifikatörü arayüzlü, giriş isteğe bağlı A1: ±10V veya arayüz F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panel mounting: the mounting surface complies with ISO 4401-03-02

Usage Method Of 4WRLE Series Pilot Operated Proportional Directional Hydraulic Valve:

  1. Sistem Değerlendirmesi:
  • Evaluate your hydraulic system and define the specific flow and directional control requirements.
  • Identify whether the 4WRLE series valve is compatible with your system based on factors such as flow capacity, pressure rating, and compatibility with your application.
  1. Vana Seçimi:
  • Select the appropriate variant of the 4WRLE series valve based on your system parameters, flow requirements, and directional control needs.
  • Consider factors such as maximum flow rate, pressure rating, response time, and environmental operating conditions.
  1. Kurulum:
  • Uygun hizalamayı ve güvenli vana montajını sağlamak için üreticinin kurulum talimatlarını dikkatlice izleyin.
  • Create leak-free connections and ensure correct flow direction alignment to guarantee optimal performance.
  1. Kontrol Sinyali Entegrasyonu:
  • Vananın kontrol sinyal kablolarını orantılı amplifikatör veya elektronik kontrol ünitesi gibi uygun bir kontrol cihazına bağlayın.
  • Ensure proper wiring and compatibility between the valve and control device to achieve accurate and responsive control.

Hidrolik Akış Kontrol Vanası Nasıl Bağlanır?

Hidrolik akış kontrol vanasını bağlamak için şu adımları izleyin:

  1. Vana Tipini Belirleyin: Kullandığınız akış kontrol vanasının türünü belirleyin. Yaygın türler arasında iğne vanalar, ayarlanabilir akış kontrol vanaları veya basınç dengelemeli akış kontrol vanaları bulunur. Vananın uygulamanıza uygun ve hidrolik sisteminizle uyumlu olduğundan emin olun.
  2. Gerekli Araç ve Gereçleri Toplayın: Gerekli alet ve malzemeleri, uygun hidrolik bağlantı parçalarını, adaptörleri, hortumları ve anahtarları da dahil olmak üzere toplayın.
  3. Hidrolik Sistemi Hazırlayın: Hidrolik sistemi kapatın ve emniyet valfini devreye sokarak veya hidrolik silindirleri geri çekerek sistemdeki basıncı boşaltın. Bu adım güvenlik açısından çok önemlidir.
  4. Akış Yönünü Belirleyin: Hidrolik sisteminizdeki akış yönünü belirleyin. Genellikle akış yönü, hidrolik bileşenler üzerindeki oklarla gösterilir. İşleme devam etmeden önce doğru akış yönünü anladığınızdan emin olun.
  5. Kurulum Noktasını Bulun: Hidrolik sisteminizde akış kontrol vanasını takmak için en uygun yeri belirleyin. Erişilebilirlik, aktüatöre veya hidrolik bileşene yakınlık ve ayar kolaylığı gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
  6. Vanayı Monte Edin: Akış kontrol vanasını uygun braketler veya kelepçeler kullanarak seçilen yere güvenli bir şekilde monte edin. Giriş ve çıkış portlarının akış yönüyle hizalanarak vananın doğru konumlandırıldığından emin olun.
  7. Giriş ve Çıkış Portlarını Bağlayın: Akış kontrol vanasının giriş ve çıkış portlarına hidrolik hortum veya boru takın. Sızdırmaz bir bağlantı oluşturmak için uygun hidrolik bağlantı parçaları ve adaptörler kullanın. Güvenli bir uyum sağlamak için bağlantıları anahtarlar kullanarak sıkın, ancak aşırı sıkmaktan kaçının.
  8. Akış Kontrolünü Ayarlayın: Akış kontrol vanasının tipine bağlı olarak, iğne vanası veya akış kontrol düğmesi gibi ayarlanabilir özelliklere sahip olabilir. Vanayı istediğiniz akış hızına veya debiye göre ayarlayın. Özel ayarlama prosedürleri için üreticinin talimatlarına bakın.
  9. Sistemi Test Edin: Akış kontrol vanası takılıp ayarlandıktan sonra, hidrolik sistem basıncını yavaşça eski haline getirin. Akış kontrol vanasının doğru çalıştığından emin olmak için sistemi test edin. Akış hızını veya hidrolik aktüatörün hızını izleyerek istenen aralıkta olup olmadığını doğrulayın.
  10. İnce ayar yapın ve izleyin: İstenilen akış hızına veya debiye ulaşmak için akış kontrol vanasını ayarlayın. Hidrolik sistemi sızıntılar, basınç tutarsızlıkları veya olağandışı davranışlar açısından düzenli olarak izleyin.

Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:

(1) Meclis

Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme

İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama

Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme

Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

 

 

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!

 

Hidrolik Silindir Uygulaması:

Hidrolik Silindirin İki Temel Tipi ve Çalışma Prensibi:

tr_TRTR