WMM Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf

Mekanik ve manuel kontrollü WMM serisi yönlü hidrolik valf, hidrolik sistemleri hassas bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmış çok yönlü ve güvenilir bir çözümdür. Bu hidrolik valf, gelişmiş özellikleri ve sağlam yapısıyla gelişmiş verimlilik ve esneklik sunar.

Mekanik ve manuel çalışma özelliğine sahip WMM serisi yön valfi, hidrolik sistemler için güvenilir ve çok yönlü bir çözümdür. Otomatik manuel çalışması ve hassas yön kontrolü, çeşitli uygulamalar için gelişmiş esneklik ve kontrol sunar. Önerilen kullanım yöntemlerine uyulması ve düzenli bakım uygulamalarına uyulması durumunda, WMM serisi hidrolik valf verimli ve güvenilir çalışma sağlamaya devam edecektir. Hidrolik sisteminizi WMM serisi yön valfi ile geliştirin ve gelişmiş kontrol ve çok yönlülüğün avantajlarını deneyimleyin.

WMM Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf Temel Özellikleri:

• Mekanik, Manuel Çalışma:
  • WMM serisi hidrolik valf, operatörlerin valf konumunu manuel olarak kontrol etmelerine olanak tanıyan mekanik, manuel bir çalışma özelliğine sahiptir.
  • Bu, manuel çalışmanın istendiği veya gerekli olduğu uygulamalarda esneklik ve kontrol sağlar.
• Yön Kontrolü:
  • Bu hidrolik valf, hidrolik sistem içerisinde hassas yönlü akışkan akış kontrolü sağlar.
  • Operatörlerin istedikleri akış yolunu seçmelerine olanak vererek verimli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
• Dayanıklı Yapı:
  • WMM serisi hidrolik valfler, dayanıklılık ve uzun ömür sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir.
  • Sağlam tasarımı, zorlu çalışma koşullarına dayanabilir ve güvenilir performans sağlar.
• Kompakt Boyut:
  • Vananın kompakt boyutu, sınırlı alana sahip hidrolik sistemlere kolayca entegre edilebilmesini sağlar.
  • Performanstan ödün vermeden alanın kısıtlı olduğu uygulamalar için idealdir.

WMM Serisi Mekanik, Manuel Çalışmalı Yönlü Hidrolik Valf Parametre:

NG6

NG10

NG16-32

WMM Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf Avantajları:

• Doğrudan etkili yönlü sürgülü vana, doğrudan etkili yönlü sürgülü vana
• Alt plaka montajı
• Kulp kontrolü
• Montaj yüzeyi DIN 24340 A, ISO 4401'e uygundur

Mekanik ve Manuel Çalıştırmalı WMM Serisi Yönlü Hidrolik Valf Kullanım Yöntemi:

• Sistem Entegrasyonu:
  • İstenilen akış yönü ve kontrol gereksinimleri göz önünde bulundurularak, WMM serisi hidrolik valfin hidrolik sistem içindeki uygun yeri belirlenmelidir.
  • Sistemin basınç ve akış spesifikasyonlarına uyumluluğunu sağlayın.
  • Vanayı uygun braketler veya montaj aksesuarları kullanarak güvenli bir şekilde monte edin.
• Akışkan Bağlantıları:
  • Güvenli ve sızdırmaz bağlantılar için uyumlu hidrolik bağlantı parçalarını ve hortumları seçin.
  • Montaj işlemi sırasında doğru tork değerleri için üreticinin talimatlarını izleyin.
  • Güvenilir bir sızdırmazlık sağlamak için uygun diş sızdırmazlık maddeleri veya bantları kullanın.
• Manuel Çalıştırma:
  • Hidrolik valf konumunu kontrol etmek için kullanılan kol veya düğme dahil olmak üzere valfin manuel çalışma mekanizmasını öğrenin.
  • Operatörün vana konumunu manuel olarak ayarlamak için doğru prosedürü anladığından emin olun.
• Sistem Kalibrasyonu:
  • İstenilen akış yönüne ve kontrol gereksinimlerine göre hidrolik valf konumunu ve hareketini kalibre edin.
  • İstenilen akış yolunu elde etmek ve düzgün çalışmasını sağlamak için vanayı elle ayarlayın.

Hidrolik Silindir Kamındaki Valfler Nasıl Ayarlanır?

Hidrolik makaralı kamlardaki valflerin ayarlanması, ayrıntılara dikkat etmeyi ve doğru prosedürü izlemeyi gerektirir. Valfleri doğru şekilde ayarlamanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz:

1. Motoru Hazırlayın:
   • Ayarlama işlemine başlamadan önce motorun kapalı ve dokunulduğunda soğuk olduğundan emin olun.
   • Valf kapaklarını bulun ve valf mekanizması bileşenlerine erişmek için bunları çıkarın.
2. Doğru Vana Ayar Sırasını Belirleyin:
   • Motorunuz için doğru valf ayar sırasını belirlemek için motor üreticisinin teknik özelliklerine veya servis kılavuzuna bakın.
3. Üst Ölü Nokta (TDC) Konumunu Bulun:
   • Motorun krank milini, sıkıştırma strokunda bir numaralı piston üst ölü noktaya ulaşana kadar normal dönüş yönünde döndürün.
   • TDC konumunu doğru bir şekilde belirlemek için harmonik dengeleyici veya volan üzerinde bir zamanlama işareti ve bir zamanlama göstergesi kullanın.
4. Supap Boşluğunun Ayarlanması:
   • Valf ayarlama işlemine ilk silindirden başlayın.
   • Uygun bir anahtar veya soket kullanarak salıncak kolu saplamasındaki kilit somununu gevşetin.
   • Motor üreticisinin belirttiği kalınlıkta bir kalınlık ölçer kullanarak, rocker kolu ile valf gövdesi arasındaki valf boşluğunu (boşluğunu) kontrol edin.
   • Kalınlık ölçeri, rocker kolu ile valf gövdesi arasına kaydırın. Hafif bir direnç hissetseniz bile, kalınlık ölçeri ileri geri hareket ettirebilmeniz gerekir.
   • Uygun boşluk elde edilene kadar rocker kolu saplamasını sıkarak veya gevşeterek valf boşluğunu ayarlayın. Saplamayı saat yönünde çevirmek boşluğu azaltırken, saat yönünün tersine çevirmek boşluğu artırır.
   • Doğru valf boşluğunu ayarladıktan sonra, salıncak kolu saplamasını yerinde tutun ve kilitleme somununu güvenli bir şekilde sıkın.
5. İşlemi tekrarlayın:
   • Supap ayarlama sırasında bir sonraki silindire geçin ve tüm supaplar ayarlanana kadar 4. ve 5. adımları tekrarlayın.
6. Vana Kapaklarını Yeniden Takın:
   • Tüm silindirlerdeki valf ayarlarını tamamladıktan sonra valf kapaklarını tekrar takın ve yağ sızıntısını önlemek için düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun.
7. Çift Kontrol:
   • Valfleri ayarladıktan sonra, tüm boşlukların belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için tüm valf ayarlama sırasını bir kez daha tekrarlamak iyi bir uygulamadır.

Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:

(1) Meclis

Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme

İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama

Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme

Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!