4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀

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4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀

4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀是一款先进的液压元件，旨在为液压系统提供卓越的精度、控制性和效率。凭借其先进的先导式比例控制技术，该阀可实现精确的流量调节和无缝的方向切换。

4WRZ/H(E)系列先导式比例换向液压阀为液压系统带来精准的流量控制、灵活的换向功能和卓越的能源效率。其先导式比例控制技术确保了精确灵敏的流量调节，而高流量容量则保证了即使在严苛的应用环境下也能可靠运行。遵循推荐的使用方法和维护指南，您可以最大限度地发挥4WRZ/H(E)系列阀的优势并延长其使用寿命，从而将您的液压系统提升到全新的精度和控制水平。立即升级您的液压系统，体验4WRZ/H(E)系列先导式比例换向液压阀的强大功能。

4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀主要特点：

先导操作比例控制

4WRZ/H(E)系列阀门采用先导式比例控制技术，可根据控制信号进行精确的比例流量调节。
该功能可确保精确、灵敏的控制，从而提高系统性能、降低能耗并提高生产效率。

多功能方向控制

该阀门可灵活控制液压流体方向，适用于多种应用。
它能够无缝地激活和停用液压元件（如油缸、马达和执行器）的不同方向，从而增强系统的灵活性和适应性。

高流量容量

4WRZ/H(E)系列阀门的设计旨在处理高流量，使其成为需要大量液压动力的应用的理想选择。
其坚固的结构确保即使在苛刻的条件下也能可靠运行，提供稳定高效的流量控制。

能源效率

通过采用先导式比例控制，该阀门可最大限度地减少压力损失并优化能源利用。
它有助于降低能源消耗，从而节省成本并带来环境效益。

4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀参数：

一般的
阀类型				WRZ		WRZE
安装				可选，最好是水平放置
存储温度范围			℃	-20 至 +80
环境温度范围			℃	-20 至 +70		-20 至 +50
重量		NS 10	公斤	7.8		8
		NS 16	公斤	13.4		13.6
		NS 25	公斤	18.2		18.4
		NS 32	公斤	42.2		42.4
液压（使用 HLPAG.p=100bar 测量：40 ℃ ± 5 ℃）
尺寸				10	16	25	32
工作压力	先导阀	外部导油供应	酒吧	30 至 100 巴
		内部引油供应	酒吧	100 至 350，仅含“D3”
	主阀		酒吧	至 315	至350	至350	至350
回压	T 口（R 口）（外部先导油排放口）		酒吧	至 315	至250	至250	至 150
	T 口（内部导油排放口）		酒吧	至30	至30	至30	至30
	Y端口		酒吧	至30	至30	至30	至30
先导油量输入信号 0-100 %			厘米³	1.7	4.6	10	26.5
输入信号为 0-100 % 时，X 口和 Y 口的先导油流量				3.5	5.5	7	15.9
主阀的流量			升/分钟	至170	至460	至 870	至1600年
液压油			升/分钟	符合 DIN 51524 标准的矿物油（HL、HLP）。其他油品可按需询价。
液压油温度范围			℃	-20 至 +80（最好是 +40 至 +50）
粘度范围			毫米²/秒	20 至 380（最好是 30 至 46）
污染程度	压力流体的最大允许污染程度应符合 NAS 1638 或 ISO 4406(c) 标准。				建议使用最小截留率βx≥75的过滤器。
先导阀	NAS 1638 7 类				x=5
主阀	NAS 1638 9 类				x=15
滞后			%	≤6
电气
阀类型				WRZ		WRZE
阀门防护类型符合 EN 60529 标准				IP65防护等级，电缆插座已安装并锁定
电压类型				直流
命令值重叠			%	15
最大电流			一个	1.5		2.5
螺线管线圈电阻	20℃时的冷值		Ω	4.8		2
	最大保温值		Ω	7.2		3
循环持续时间因子			%	100
线圈温度			℃	至 150
阀门保护符合 EN 60529 标准				IP65
控制电子设备
WRZ 型外置放大器				VT-VSPA2-L2X/…
控制值信号		-电压输入“A1”	五	±10
		–当前输入“F1”	毫安	4至20

4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀的优点：

• 先导式两级比例方向阀，用于控制液体流量的大小和方向
• 螺纹连接式比例电磁阀，线圈可单独拆卸
• 底板安装连接结构，连接尺寸符合DIN2430和ISO4401标准
• 阀芯弹簧对准
• WRZE 型，带集成比例放大器
• WRZ型外置放大器（需另行订购）

4WRZ/H(E)系列先导式比例方向液压阀的使用方法:

系统评估

评估您的液压系统，并确定具体的流量和方向控制要求。
根据流量、压力等级以及与系统的兼容性，确定 4WRZ/H(E) 系列阀门是否适合您的系统。

阀门选择

根据您的系统参数、流量要求和方向控制需求，选择 4WRZ/H(E) 系列阀的合适型号。
考虑最大流量、压力等级、响应时间和操作条件等因素。

安装

请仔细按照制造商的安装说明进行操作，确保阀门正确对准并牢固安装。
确保连接处无泄漏，并保证正确的流向对齐，以保证最佳性能。

控制信号连接

将阀门的控制信号线连接到合适的控制装置，例如比例放大器或电子控制单元。
确保阀门与控制装置之间接线正确且兼容，以实现精确、灵敏的控制。

如何排出液压控制阀中的空气？

对液压控制阀进行排气是一项重要的维护程序，用于清除系统中残留的空气或气体，确保其最佳性能和效率。以下是液压控制阀排气的详细步骤：

准备系统：
- 务必关闭液压系统并释放压力。这一步骤至关重要，它关系到您的安全，并能防止高压液体意外移动或泄漏。
- 找到液压控制阀上的放气阀或放气螺钉。它通常位于阀体的顶部或侧面，并可能带有保护帽或盖子。
定位和安全措施：
- 在排气阀下方放置合适的容器或吸收材料，以收集排气过程中可能排出的任何液体。
- 佩戴合适的个人防护装备（PPE），例如安全护目镜和手套，以保护自己免受液压油飞溅的伤害。
打开泄压阀：
- 使用合适的扳手或工具，小心地逆时针方向松开放气阀或螺丝。注意此时不要将其完全拧下。
- 泄压阀可能带有O形圈或密封垫圈。请注意其位置并确保其状况良好。
系统激活：
- 打开动力源（例如发动机或液压泵）来启动液压系统。
- 操作与液压控制阀相关的控制机构，例如操纵杆或控制杆，以允许流体流过阀门。
出血过程：
- 逆时针方向缓慢打开泄压阀，直到看到液压油或气泡从阀门中逸出。
- 让液体流动几秒钟，或者直到观察到稳定的液流且没有气泡为止。这表明系统中的空气已被排出。
- 注意不要过度打开排气阀，否则可能导致液体过度流失或系统损坏。
关闭泄压阀：
- 系统排气完成后，顺时针旋转关闭排气阀。确保拧紧，但避免过度拧紧。
- 检查排气阀或其他连接处周围是否有泄漏。如果发现任何泄漏，请立即处理，以防止出现更严重的问题。
系统检查：
- 关闭液压系统，检查油箱内的液位。根据需要添加液压油，以保持推荐液位。
- 测试液压控制阀及其相关部件的运行情况，以确保其功能正常。

工厂的能力和产能：

(1) 装配

我们拥有一流的自主研发装配平台。液压油缸生产车间拥有 4 条半自动提升油缸装配线和 1 条全自动倾斜油缸装配线，设计年生产能力 100 万支。特种油缸车间配备了各种规格的半自动清洗装配系统，设计年生产能力 20 万只，并配备了知名数控加工设备、加工中心、高精度油缸加工专用设备、机器人焊接机、自动清洗机、油缸自动装配机、自动喷漆生产线等。现有关键设备 300 多台（套）。设备资源的优化配置和高效利用，保证了产品的精度要求，满足了产品的高质量需求。