DBE/M(E)系列比例压力释放液压阀

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DBE/M(E)系列比例压力释放液压阀

DBE/M(E)系列比例式压力溢流液压阀是一款先进的液压系统组件，旨在实现精确的压力控制。凭借其先进的比例控制技术，该阀可确保最佳的性能、效率和安全性。

DBE/M(E)系列比例式溢流液压阀可为液压系统提供精确的压力控制、更高的效率和更完善的设备保护。凭借其先进的比例控制技术，该阀可确保在各种应用中实现最佳性能。遵循推荐的使用方法和维护指南，您可以最大限度地发挥DBE/M(E)系列阀的优势和可靠性，从而提升液压系统的压力控制和整体性能。立即升级您的液压系统，体验DBE/M(E)系列比例式溢流液压阀带来的卓越压力调节性能。

DBE6X(E)系列比例式压力释放液压阀主要特点：

比例压力释放：
- DBE/M(E)系列阀提供精确的比例压力释放，从而实现对液压的动态控制。
- 它能根据不同的负载条件进行精确的压力调节，防止系统过载，保护液压元件。
提高系统效率：
- 该阀门可实现精确的液压控制，从而提高系统效率并降低能耗。
- 通过维持所需的压力水平，它可以最大限度地减少压力波动，优化系统性能，并降低运营成本。
安全和设备保护：
- DBE/M(E)系列阀门通过限制液压系统内的压力来起到保护作用，从而保护设备和操作人员的安全。
- 它可以防止压力过大，降低部件损坏、系统故障和潜在事故的风险。
比例控制功能：
- DBE/M(E)系列阀门采用比例控制技术，可实现平稳、精确的压力调节。
- 它可实现实时压力控制，从而能够无缝集成到各种液压系统和应用中。

DBE/M(E)系列比例式压力释放液压阀参数：

一般的
体液		适用于 NBR 和 FKM 密封件的矿物油
		FKM密封用磷酸酯
流体温度范围	℃	-30 至 +80（丁腈橡胶密封件）
		-20 至 +80（FKM 密封件）
粘度范围	毫米²/秒	2.8 至 380
污染程度		允许的最大流体污染程度：9级。NAS 1638或20/18/15，ISO4406
最大工作压力		315 巴
A、B、X 口	酒吧	50; 100; 200; 315
最大设定压力	酒吧	关于流量（Q），请参见特征曲线。
最小可设定压力		最小可设定压力
0 命令值时的最小可设定压力		与储罐分离且压力为零
回油压力端口 Y	酒吧	设定压力	最大安全压力下的压力范围
最大安全压力（无级可调）		50巴	10-60⁺²⁰ 酒吧
		100巴	10-120⁺²⁰ 酒吧
		200巴	10-220⁺²⁰ 酒吧
		315 巴	10-340⁺²⁰ 酒吧
最大压力安全设定条件		额定压力为 50 巴时，压力范围在 60 巴至 80 巴之间
		额定压力为 100 巴时，压力介于 120 巴和 140 巴之间
		额定压力为 200 巴时，压力介于 220 巴和 240 巴之间
		额定压力为 315 巴时，压力介于 340 巴和 360 巴之间
尺寸		10	25	32
最大流量		200	400	600
先导油（用于先导阀）	升/分钟	0.7 至 2
线性	升/分钟	±3.5%
重复性		<±2%
滞后		扭动		没有抖动
		±1.5% P 最大值（200Hz，振幅 200mAsss）		±4.5% P 最大值
切换时间		30~150毫秒（与系统无关）
电气数据
力量		直流
最小螺线管电流	毫安	100
最大螺线管电流	毫安	800
线圈电阻		20℃时阻值为19.5Ω，最大发热值：28.8Ω
工作状态		连续的
最大环境温度范围		+50℃
电气连接		符合 DIN 43 650/2 +SL/PG11 标准的插入式连接器
绝缘符合 DIN 40 050 标准		IP 65
放大器		VT2000

DBE/M(E)系列比例式压力释放液压阀的优点：

• 用于底部底板安装
• 安装面符合 DIN24340 E 和 ISO 6264 标准
• 用于油路堵塞安装
• 四个压力范围
• 最高压力防护结构（可选）
• 配套电子放大器 VT-2000 型（需另行订购）

DBE/M(E)系列比例压力释放液压阀的使用方法:

系统评估：
- 评估您的液压系统并确定具体的压力控制要求。
- 根据压力范围、流量和其他规格，确定 DBE/M(E) 系列阀门是否与您的系统兼容。
阀门选择：
- 根据您的系统参数、压力范围和流量要求，选择合适的 DBE/M(E) 系列阀门型号。
- 考虑最大压力等级、响应时间和运行条件。
安装：
- 请仔细遵循制造商的安装说明，确保正确对齐并牢固安装阀门。
- 将阀门连接到液压系统，确保连接无泄漏且流向正确对齐。
压力调节：
- 利用 DBE/M(E) 系列阀提供的比例控制信号或调节机构来设定所需的泄压水平。
- 逐步调节阀门，监测压力表读数和系统响应，以实现精确的压力控制。

如何调节液压泄压阀？

调节液压泄压阀可以控制液压系统内的最大压力。这对于维护系统完整性和防止部件损坏至关重要。以下是调节液压泄压阀的详细步骤：

识别泄压阀：
- 找到系统中的液压泄压阀。它通常位于液压管路中或集成在歧管块中。
了解阀门设计：
- 熟悉你所使用压力释放阀的具体设计。不同的阀门可能具有不同的调节机构，例如旋钮、螺钉或锁紧螺母。
确定所需压力设定值：
- 评估液压系统的需求并确定所需的最大压力。考虑系统的规格、负载条件和安全限制。
准备系统：
- 在进行任何调整之前，请关闭液压系统，并通过来回移动控制杆或按照制造商推荐的步骤释放压力。
找到调节机构：
- 确定泄压阀上的调节机构。它可能是位于阀体上或其附近的旋钮、螺钉或锁紧螺母。
调整阀门：
- 如果阀门带有旋钮或手柄，顺时针旋转可增大泄压阀压力，逆时针旋转可减小泄压阀压力。如果阀门带有螺丝，顺时针旋转可增大接地电阻，逆时针旋转可减小接地电阻。
逐步调整：
- 调节泄压阀时，应进行小幅渐进式调整，避免压力突然或剧烈波动。这样可以微调系统，防止潜在的损坏。
观察系统：
- 每次调整后，都要观察液压系统的压力表或指示器，查看调整效果。确保压力保持在所需范围内。
验证：
- 逐步增加系统压力，并监测泄压阀的响应。确保当达到设定的最大压力时，泄压阀能够释放压力，并维持所需的最大压力。
锁定调整：
- 达到所需压力设定值后，务必固定调节机构，以防止意外更改。有些阀门可能带有锁紧螺母或紧固螺钉，拧紧后即可将调节值固定到位。
记录调整情况：
- 请记录调整后的压力释放设置，以备将来参考和维护之用。此记录有助于保持设置的一致性，并有助于故障排除。

工厂的能力和产能：

(1) 装配

我们拥有一流的自主研发装配平台。液压油缸生产车间拥有 4 条半自动提升油缸装配线和 1 条全自动倾斜油缸装配线，设计年生产能力 100 万支。特种油缸车间配备了各种规格的半自动清洗装配系统，设计年生产能力 20 万只，并配备了知名数控加工设备、加工中心、高精度油缸加工专用设备、机器人焊接机、自动清洗机、油缸自动装配机、自动喷漆生产线等。现有关键设备 300 多台（套）。设备资源的优化配置和高效利用，保证了产品的精度要求，满足了产品的高质量需求。