Standard-MOB-Leichtstangen-Hydraulik-Zylinder

MOB leichte Stange Hydraulikzylinder besteht aus einem vorderen Zylinderkopf, hinteren Zylinderkopf, Kolben, Zylinder, Kolbenstange, vier Schraubenstangen, acht Sicherungsmuttern und Dichtungen, eine Kolbenverriegelungsmutter, mit der Dichtung, ein Kolbenstangenende passende Sicherungsmutter, ein Satz von Dichtungen, Stangenende Schutzhülse, Ölstopfen. Da der Zylinder dieser Serie nur 7Mpa hat, sind die vorderen und hinteren Abdeckungen aus Guss HT200, die Kolbenstange ist Nr. 45 verchromt Schichtdicke 2-3 Drähte, das Zylinderrohr ist Nr. 20 Walzrohr, und die Stange Material ist A3.

Der Begriff "Lampenstangen-Hydraulikzylinder" bezieht sich in der Regel auf einen speziellen Typ von Hydraulikzylindern, der leicht und kompakt sein soll. Diese Zylinder werden häufig bei Anwendungen eingesetzt, bei denen der Platz oder das Gewicht begrenzt sind.

Standard-MOB-Leichtstangen-Hydraulikzylinder Parameter:

Leichter Stangen-Hydraulik-Zylinder Merkmale:

Zu den Hauptmerkmalen und -eigenschaften eines Hydraulikzylinders für einen Lampenmast gehören unter anderem die folgenden:

Kompakte Bauweise: Der Leichtstangen-Hydraulikzylinder hat eine kleine Grundfläche und eine schlanke Form, wodurch er sich für enge Räume oder Anwendungen mit wenig Platz eignet.

Leichte Konstruktion: Diese Zylinder werden aus leichten Materialien wie Aluminium oder Verbundwerkstoffen hergestellt, um das Gesamtgewicht zu reduzieren. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen das Gewicht ein Schlüsselfaktor ist, wie z. B. bei mobilen Geräten oder in der Luftfahrt.

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Trotz ihrer Leichtbauweise sind die Leichtstangen-Hydraulikzylinder auf hohe Festigkeit und Haltbarkeit ausgelegt. Sie sind so konstruiert, dass sie den mit dem Hydraulikbetrieb verbundenen Kräften und Drücken standhalten und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität bewahren.

Reibungsloser Betrieb: Bei diesen Zylindern kommen in der Regel fortschrittliche Dichtungstechnik und Präzisionsbearbeitung zum Einsatz, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Dies trägt zur Verringerung der Reibung und zur Steigerung der Effizienz bei.

Benutzerdefinierte Optionen: Hydraulikzylinder mit leichtem Gestänge können häufig an die spezifischen Anforderungen einer Anwendung angepasst werden. Dazu gehören Optionen für Hublänge, Montagekonfiguration und hydraulische Anschlüsse.

Wie nimmt man einen Hydraulikzylinder auseinander?

Die Demontage eines Hydraulikzylinders erfordert Vorsicht und die Einhaltung ordnungsgemäßer Sicherheitsverfahren. Hier finden Sie eine allgemeine Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Demontage eines Hydraulikzylinders:

1. Sicherheitsvorkehrungen:
   • Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und der Zylinder nicht belastet wird.
   • Legen Sie persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille an.
   • Sorgen Sie für einen sauberen Arbeitsbereich und halten Sie die notwendigen Werkzeuge bereit.
2. Herausnehmen aus dem System:
   • Trennen Sie die Hydraulikschläuche oder -anschlüsse vom Zylinder und stellen Sie sicher, dass das System drucklos ist und kein Restdruck mehr vorhanden ist.
   • Entfernen Sie alle Halterungen oder Beschläge, mit denen der Zylinder an der Anlage oder Maschine befestigt ist.
3. Sichern des Zylinders:
   • Legen Sie den Hydraulikzylinder in eine sichere Position, z. B. in einen Schraubstock oder eine Zylinderhalterung, um zu verhindern, dass er während der Demontage rollt oder sich bewegt.
4. Entfernen Sie die Gelenkkopfkappe:
   • Suchen Sie die Stangenendkappe, die sich normalerweise am gegenüberliegenden Ende der Kolbenstange befindet.
   • Falls Schrauben oder Befestigungselemente vorhanden sind, entfernen Sie diese vorsichtig mit dem entsprechenden Werkzeug.
   • Klopfen Sie vorsichtig mit einem weichen Holzhammer oder einem Gummihammer auf die Endkappe, um sie zu lösen. Vermeiden Sie übermäßige Kraftanwendung, um Schäden zu vermeiden.
5. Demontage der Kolbenbaugruppe:
   • Nach Entfernen des Gelenkkopfes sollte die Kolbenbaugruppe zugänglich sein.
   • Schieben oder klopfen Sie die Kolbenbaugruppe mit einem Holzdübel oder einem weichen Hammer vorsichtig aus dem Zylinderrohr. Achten Sie darauf, dass Sie die Kolben- oder Zylinderoberflächen nicht beschädigen.
6. Demontage der Kolbenstange:
   • Wenn die Kolbenbaugruppe herausgezogen ist, liegt die Kolbenstange frei.
   • Untersuchen Sie die Kolbenstange auf eventuelle Halteklammern, Sprengringe oder andere Sicherungsmechanismen, die sie in ihrer Position halten.
   • Falls vorhanden, entfernen Sie die Befestigungselemente vorsichtig mit geeignetem Werkzeug.
   • Schieben oder klopfen Sie die Kolbenstange behutsam aus dem Zylinderrohr. Achten Sie darauf, dass die Stange beim Herausziehen nicht gebogen oder beschädigt wird.
7. Demontage von Zusatzkomponenten:
   • Je nach der spezifischen Konstruktion des Hydraulikzylinders können zusätzliche Komponenten wie Dichtungen, Lager oder Verschleißringe vorhanden sein.
   • Entfernen Sie diese Komponenten bei Bedarf zu Inspektions-, Austausch- oder Wartungszwecken. Hinweise zur Demontage bestimmter Teile finden Sie in der Dokumentation oder den Spezifikationen des Herstellers.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Werkstatt für die Herstellung von Gabelstaplerzylindern verfügt über vier halbautomatische Hubzylinder-Montagelinien und eine automatische Kippzylinder-Montagelinie mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück; die Werkstatt für Spezialzylinder ist mit einem halbautomatischen Reinigungsmontagesystem mit verschiedenen Spezifikationen ausgestattet und verfügt über eine geplante jährliche Produktionskapazität von 200.000. Ausgestattet mit berühmten CNC-Bearbeitungsmaschinen, Bearbeitungszentren, hochpräzisen Spezialmaschinen für die Zylinderbearbeitung, Roboterschweißmaschinen, automatischen Reinigungsmaschinen, automatischen Zylindermontagemaschinen und automatischen Lackieranlagen. Bestehende Schlüsselausrüstung von mehr als 300 Sets (Sets). Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleisten die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllen die Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem kundenspezifischen Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlage auf Wasserbasis, um automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht zu erreichen;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

Wir sind einer der besten Hersteller von Niederdruck-Hydraulikzylindern. Wir können eine breite Niederdruck-Hydraulikzylinder Lager anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden in der ganzen Welt exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir heißen Kunden im In- und Ausland herzlich willkommen, uns zu kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!