WMR-Serie Wegeventil mit mechanischer und manueller Betätigung

Das Wegeventil der WMR-Serie mit mechanischer, manueller Betätigung ist eine innovative Lösung für die präzise Steuerung in Hydrauliksystemen. Dank seiner fortschrittlichen Funktionen und robusten Bauweise bietet dieses Ventil erhöhte Effizienz und Flexibilität.

Das Wegeventil der WMR-Serie mit mechanischer und manueller Betätigung ist eine zuverlässige und vielseitige Lösung für Hydrauliksysteme. Dank automatischer und manueller Bedienung sowie präziser Wegesteuerung bietet es mehr Flexibilität und Kontrolle für unterschiedlichste Anwendungen. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung gewährleistet das Ventil der WMR-Serie einen dauerhaft effizienten und zuverlässigen Betrieb. Rüsten Sie Ihr Hydrauliksystem mit dem Wegeventil der WMR-Serie auf und profitieren Sie von verbesserter Kontrolle und Vielseitigkeit.

WMR-Serie Wegehydraulikventil mit mechanischer, manueller Betätigung – Hauptmerkmale:

• Mechanisch, manuelle Bedienung:
  • Das Ventil der WMR-Serie zeichnet sich durch eine mechanische, manuelle Betätigung aus, die es dem Bediener ermöglicht, die Ventilposition manuell zu steuern.
  • Dies bietet Flexibilität und Kontrolle bei Anwendungen, bei denen eine manuelle Bedienung gewünscht oder erforderlich ist.
• Richtungssteuerung:
  • Dieses Hydraulikventil ermöglicht eine präzise Steuerung des gerichteten Flüssigkeitsstroms innerhalb des Hydrauliksystems.
  • Es ermöglicht dem Bediener, den gewünschten Strömungsweg auszuwählen und so einen effizienten und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
• Langlebige Konstruktion:
  • Das Ventil der WMR-Serie ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, was Langlebigkeit und Robustheit gewährleistet.
  • Dank seiner robusten Bauweise hält es auch anspruchsvollen Betriebsbedingungen stand und bietet zuverlässige Leistung.
• Breites Anwendungsspektrum:
  • Die Ventile der WMR-Serie eignen sich für verschiedene Branchen und Anwendungen, darunter Fertigung, Bauwesen, Landwirtschaft usw.
  • Es kann in Hydrauliksystemen eingesetzt werden, die eine präzise und effiziente Fluidsteuerung erfordern.

WMR-Serie Wegehydraulikventil mit mechanischen, manuellen Betätigungsparametern:

NG6

NG10

Vorteile des WMR-Serien-Wegehydraulikventils mit mechanischer, manueller Betätigung:

• Direktwirkendes Wegeschieberventil Direktwirkendes Wegeschieberventil
• Scrollrad kann um 90° gedreht werden
• Neunzehn Standard-Schieberventilfunktionen

Anwendungsmethode des WMR-Serien-Wegehydraulikventils mit mechanischer, manueller Betätigung:

• Systemintegration:
  • Ermitteln Sie den geeigneten Einbauort für das Ventil der WMR-Serie innerhalb des Hydrauliksystems unter Berücksichtigung der gewünschten Durchflussrichtung und der Steuerungsanforderungen.
  • Stellen Sie die Kompatibilität mit den Druck- und Durchflussspezifikationen des Systems sicher.
  • Montieren Sie das Ventil sicher mit entsprechenden Halterungen oder Montagezubehör.
• Fluidanschlüsse:
  • Wählen Sie kompatible Hydraulikarmaturen und -schläuche für sichere und leckagefreie Verbindungen.
  • Befolgen Sie während des Installationsvorgangs die Anweisungen des Herstellers hinsichtlich der richtigen Drehmomentwerte.
  • Verwenden Sie geeignete Gewindedichtmittel oder Klebeband, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
• Manuelle Bedienung:
  • Machen Sie sich mit dem manuellen Betätigungsmechanismus des Ventils vertraut, einschließlich des Hebels oder Knopfs, mit dem die Ventilposition gesteuert wird.
  • Stellen Sie sicher, dass der Bediener die korrekte Vorgehensweise zum manuellen Einstellen der Ventilposition versteht.
• Systemkalibrierung:
  • Kalibrieren Sie die Ventilposition und -bewegung entsprechend der gewünschten Durchflussrichtung und den Steuerungsanforderungen.
  • Stellen Sie das Ventil manuell ein, um den gewünschten Durchflussweg zu erreichen und die ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen.

Wie stellt man hydraulische Ventilstößel ein?

Das Einstellen der hydraulischen Ventilstößel ist eine wichtige Wartungsmaßnahme, um einen einwandfreien Motorlauf zu gewährleisten und Probleme wie Ventilgeräusche und Leistungsverlust zu vermeiden. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einstellen der hydraulischen Ventilstößel:

1. Bereiten Sie den Motor vor:
   • Bevor Sie mit dem Einstellvorgang beginnen, vergewissern Sie sich, dass der Motor ausgeschaltet und abgekühlt ist.
   • Entfernen Sie alle Bauteile, die für den Zugang zu den Ventildeckeln erforderlich sind, wie z. B. den Luftfilterkasten oder die Zündkerzenkabel.
2. Ermitteln Sie die korrekte Reihenfolge der Ventileinstellung:
   • Konsultieren Sie die Spezifikationen oder das Servicehandbuch des Motorenherstellers, um die korrekte Ventilspiel-Einstellreihenfolge für Ihren spezifischen Motor zu ermitteln.
   • Bei manchen Motoren ist die Zündfolge vorgegeben, bei anderen gibt es spezifische Anweisungen, die auf der Zylindernummerierung basieren.
3. Ermitteln Sie die Position des oberen Totpunkts (OT):
   • Drehen Sie die Kurbelwelle des Motors in normaler Drehrichtung, bis der erste Kolben im Kompressionshub den oberen Totpunkt (OT) erreicht.
   • Verwenden Sie eine Markierung am Schwingungsdämpfer oder Schwungrad und einen Zündzeitpunktzeiger, um die OT-Position genau zu bestimmen.
4. Einstellen der Ventilstößel:
   • Beginnen Sie mit dem ersten Zylinder in der Ventilspiel-Einstellreihenfolge.
   • Um Zugang zu den Kipphebeln und Ventilstößeln zu erhalten, muss der Ventildeckel entfernt werden.
   • Lösen Sie die Kontermutter am Kipphebel mit einem geeigneten Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel.
   • Durch Drehen der Einstellschraube oder des Einstellbolzens am Kipphebel im Uhrzeigersinn wird das Ventilspiel verringert, durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn erhöht es sich.
   • Beachten Sie die Angaben des Motorenherstellers zum empfohlenen Ventilspiel. Messen Sie mit einer Fühlerlehre das Spiel zwischen Kipphebel und Ventilschaft.
   • Stellen Sie den Ventilstößel so ein, bis das korrekte Ventilspiel erreicht ist. Sie sollten einen leichten Widerstand spüren, aber die Fühlerlehre noch hin und her bewegen können.
   • Halten Sie die Einstellschraube oder den Einstellbolzen fest und ziehen Sie die Kontermutter fest an.
5. Wiederholen Sie den Vorgang:
   • Gehen Sie zum nächsten Zylinder in der Ventileinstellungssequenz über und wiederholen Sie die Schritte 4 und 5, bis alle Ventilstößel eingestellt sind.
6. Ventildeckel wieder einbauen:
   • Sobald Sie die Ventileinstellung an allen Zylindern abgeschlossen haben, montieren Sie die Ventildeckel wieder und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß abgedichtet sind, um Öllecks zu vermeiden.
7. Doppelt prüfen:
   • Nach dem Einstellen der Ventilstößel empfiehlt es sich, den gesamten Ventileinstellvorgang noch einmal durchzugehen, um sicherzustellen, dass alle Ventilspiele im vorgegebenen Bereich liegen.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!