4WRA(E) sorozatú közvetlen működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep

A 4WRA(E) sorozatú direkt működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep egy csúcstechnológiás hidraulikus alkatrész, amelyet a hidraulikus rendszerek precíz vezérlésére és hatékony működésére terveztek. A direkt működtetésű proporcionális irányított szabályozó technológiának köszönhetően ez a szelep pontos áramlásszabályozást, zökkenőmentes irányváltásokat és optimalizált teljesítményt kínál.

A 4WRA(E) sorozatú direkt működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep precíz áramlásszabályozással, sokoldalú irányváltásokkal és optimális energiahatékonysággal ruházza fel a hidraulikus rendszereket. A direkt működtetésű proporcionális vezérlési technológia pontos és érzékeny működést biztosít, míg a nagy áramlási kapacitás és az energiahatékony kialakítás hozzájárul a rendszer teljesítményének javításához. Az ajánlott használati módszerek és karbantartási irányelvek betartásával maximalizálhatja a 4WRA(E) sorozatú szelep előnyeit és hosszú élettartamát, új szintre emelve hidraulikus rendszerét a pontosság és a hatékonyság terén. Frissítse hidraulikus rendszerét még ma, és tapasztalja meg a 4WRA(E) sorozatú direkt működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep erejét.

4WRA(E) sorozatú közvetlen működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep főbb jellemzői:

• Közvetlen működtetésű arányos vezérlés:
  • A 4WRA(E) sorozatú szelep közvetlen működtetésű arányos vezérlést alkalmaz, amely lehetővé teszi a vezérlőjelekre adott pontos és azonnali reagálást.
  • Ez a funkció pontos áramlásszabályozást és zökkenőmentes átmenetet biztosít a különböző hidraulikus funkciók között.
• Nagy áramlási kapacitás:
  • Robusztus kialakításának köszönhetően a szelep nagy áramlási kapacitást kínál, így alkalmassá teszi jelentős hidraulikus teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz.
  • Lehetővé teszi a nagy folyadékmennyiségek hatékony kezelését, hozzájárulva a rendszer teljesítményének javulásához.
• Sokoldalú irányvezérlés:
  • A 4WRA(E) sorozatú szelep sokoldalú irányvezérlést biztosít, lehetővé téve a hidraulikafolyadék irányának sima és pontos változtatását.
  • Lehetővé teszi a hidraulikus alkatrészek, például hengerek, motorok és aktuátorok zökkenőmentes aktiválását különböző irányokban.
• Energiahatékonyság:
  • Az energiahatékonyságot szem előtt tartva tervezett szelep minimalizálja a nyomásesést és optimalizálja az áramlásszabályozást, ami alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.
  • A hidraulikus teljesítmény hatékony kezelésével segít maximalizálni a rendszer teljesítményét, miközben minimalizálja az üzemeltetési költségeket.

4WRA(E) sorozatú közvetlen működtetésű arányos irányított hidraulikus szelep Paraméter:

4WRA(E) sorozatú közvetlen működtetésű proporcionális irányított hidraulikus szelep előnyei:

• Közvetlen működésű arányos irányító szelep, amely a folyadék áramlásának és irányának szabályozására szolgál
• Panel típusú telepítés
• A proporcionális mágnesszelep a menetes csatlakozáson keresztül működteti a szeleptűt, a tekercs pedig külön eltávolítható
• Orsórugó beállításának beállítása
• Opcionálisan beépített erősítővel, a 4WRAE…L2X típusú bemenet lehet A1 vagy F1
• Külső erősítő tápellátásának támogatása

A 4WRA(E) sorozatú közvetlen működtetésű arányos irányított hidraulikus szelep használati módja:

• Rendszerértékelés:
  • Értékelje a hidraulikus rendszerét, és határozza meg az áramlásszabályozásra és az irányításra vonatkozó konkrét követelményeket.
  • Határozza meg, hogy a 4WRA(E) sorozatú szelep alkalmas-e az áramlási kapacitása, a nyomásbesorolása és a rendszerrel való kompatibilitása alapján.
• Szelepválasztás:
  • Válassza ki a 4WRA(E) sorozatú szelep megfelelő változatát a rendszerparaméterek, az áramlási követelmények és az irányvezérlési igények alapján.
  • Vegyen figyelembe olyan tényezőket, mint a maximális áramlási sebesség, a nyomásbesorolás, a válaszidő és az üzemi feltételek.
• Telepítés:
  • Gondosan kövesse a gyártó telepítési utasításait, ügyelve a megfelelő beállításra és a szelep biztonságos rögzítésére.
  • Csatlakoztassa a szelepet a hidraulikus rendszerhez, ügyelve a szivárgásmentes csatlakozásokra és a megfelelő áramlási irány beállítására.
• Vezérlőjel csatlakozás:
  • Csatlakoztassa a szelep vezérlőjel-vezetékeit a megfelelő vezérlőeszközhöz, például egy proporcionális erősítőhöz vagy elektronikus vezérlőegységhez.
  • A pontos és érzékeny szabályozás érdekében gondoskodjon a szelep és a vezérlőberendezés megfelelő bekötéséről és kompatibilitásáról.

Hogyan kell beállítani a hidraulikus emelők szelephézagát?

A hidraulikus emelők szelephézagának beállítása kulcsfontosságú karbantartási feladat a megfelelő motorteljesítmény biztosítása és az olyan problémák megelőzése érdekében, mint a zajos szelepek vagy a csökkent teljesítmény. Íme egy lépésről lépésre szóló útmutató a hidraulikus emelők szelephézagának beállításához:

1. Készítmény:
   • A beállítási folyamat megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a motor ki van kapcsolva és lehűlt.
   • Ismerkedjen meg a motor gyújtási sorrendjével és a gyártó által a motormodelljéhez megadott szelephézag-specifikációkkal.
2. A megfelelő henger azonosítása:
   • A motor gyújtási helyzetét a motor gyújtási sorrendjét mutató ábra segítségével állapítsa meg.
   • Azonosítsa azt a hengert, amelyik megfelel a beállítani kívánt szelepnek.
3. A henger elhelyezése:
   • Forgassa el manuálisan a motor főtengelyét egy dugókulcs vagy a motor beépített forgatómechanizmusa segítségével.
   • Helyezze a beállítani kívánt hengert a kompressziós löket felső holtpontjába (TDC). Ezt a főtengely-szíjtárcsa időzítési jelöléseinek illesztésével vagy dugattyúütköző szerszám használatával teheti meg.
4. Lazítsa meg a billenőkart:
   • Keresse meg a beállítani kívánt szelephimbát.
   • Lazítsa meg a billenőkar anyáját vagy az állítócsavart egy megfelelő kulccsal vagy dugókulccsal.
5. A szelephézag beállítása:
   • Laza szelephimba mellett beállíthatja a szelephézagot. A szelephézag a szelephimba és a szelepszár közötti hézag.
   • Hézagmérővel mérje meg a meglévő szelephézagot. Helyezzen megfelelő vastagságmérőt a szelephimba és a szelepszár közé.
   • Ha a hézag túl szűk, azaz a hézagmérő nem illeszkedik, vagy túlzott ellenállást fejt ki, növelni kell a szelephézagot. Ha a hézag túl laza, azaz a hézagmérő túl könnyen csúszik be, csökkenteni kell a szelephézagot.
   • A szelephézag beállításához húzza meg vagy lazítsa meg a szelephimba anyáját vagy az állítócsavart ennek megfelelően. A beállítás ajánlott mértékét lásd a gyártó specifikációiban.
6. Szelephézag újbóli ellenőrzése:
   • A beállítás elvégzése után ellenőrizze újra a szelephézagot hézagmérővel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az az ajánlott specifikációknak megfelelően van-e beállítva.
   • Szükség esetén ismételje meg a beállítási folyamatot, amíg el nem éri a megfelelő szelephézagot.
7. Ismételje meg a többi hengerrel:
   • Folytassa a gyújtási sorrendben következő hengerrel, és ismételje meg a 4–6. lépéseket minden olyan henger esetében, amelyet beállítani szeretne.
   • Ne felejtsük el elforgatni a főtengelyt, és minden hengert a felső holtpontba (FHP) kell állítani a sűrítési löket során, mielőtt a szelephézagot beállítanánk.
8. A billenőkar rögzítése:
   • Miután a szelephézagot megfelelően beállította minden hengerhez, húzza meg a himbáskar anyáját vagy az állítócsavart a gyártó által ajánlott nyomatékkal.
   • Meghúzás után ellenőrizze kétszer, hogy a szelephézag a megadott tartományon belül marad-e.
9. Végső ellenőrzések:
   • Forgasd meg néhányszor a motor főtengelyét, hogy biztosítsd a sima forgást, és ellenőrizd, hogy nincs-e szokatlan zaj vagy ellenállás.
   • Indítsa be a motort, és figyeljen, hogy hall-e bármilyen rendellenes szelepvezérlési zajt. Ha túlzott kopogást vagy dörzsölést hall, ellenőrizze újra a szelephézag beállítását.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!