Webhely ikon Hidraulikus hengerek

WRCE sorozatú 2- és 3-utas nagy válaszidejű hidraulikus szelep

WRCE sorozatú 2- és 3-utas nagy válaszidejű hidraulikus szelep

A WRCE sorozatú 2- és 3-utas, nagy válaszidejű áramlású hidraulikus szelep egy figyelemre méltó hidraulikus alkatrész, amelyet a folyadékvezérlési alkalmazásokban való kivételes teljesítmény biztosítására terveztek. Nagy válaszidejű áramlási képességével ez a szelep forradalmasítja a hidraulikus rendszereket a precíz és hatékony áramlásszabályozás biztosításával.

A WRCE sorozatú 2- és 3-utas, nagy válaszidejű áramlású hidraulikus szelep új mércét állít fel az áramlásszabályozás pontossága és hatékonysága terén. Nagy válaszidejű áramlási képességeivel, kompakt kialakításával és sokoldalúságával ez a szelep lehetővé teszi a hidraulikus rendszerek számára az optimális teljesítmény és energiahatékonyság elérését. Az ajánlott használati módszerek és karbantartási irányelvek betartásával kihasználhatja a WRCE sorozatú szelep teljes potenciálját, és fokozott szabályozást és termelékenységet tapasztalhat hidraulikus alkalmazásaiban. Frissítse hidraulikus rendszerét még ma, és élvezze a hatékonyság és a pontosság előnyeit a WRCE sorozatú 2- és 3-utas, nagy válaszidejű áramlású hidraulikus szeleppel.

WRCE sorozatú 2- és 3-utas, nagy válaszidejű hidraulikus szelepek főbb jellemzői:

  1. Nagy válaszidejű áramlás:
  1. Sokoldalú 2- és 3-utas konfiguráció:
  1. Kompakt kialakítás:
  1. Nagynyomású besorolás:

WRCE sorozatú 2- és 3-utas nagy válaszidejű hidraulikus szelep paraméterei:

Általános
NS NG  32 40 50
Súly kg 11.2 17.3 24.6
Weight with shut-off valve …../…WK or …/…WL… kg 12.5 18.6 25.9
A pilot szabályozószelep (pilot) mérete NG 6 6 6
Beépítési pozíció  Bármely, lehetőleg vízszintes
Tárolási hőmérséklet-tartomány  –20 és +80 között
Körülmények hőmérsékleti tartomány  –20 és +50 között
Hidraulikus (HLP32-vel mérve, ϑoil=40℃ ±5℃)
Max. üzemi nyomás – Főszínpad, A és B kikötő bár NS 32~40: 350, NS 50: 420
– Elővezérlő szelep X csatlakozója 315
– Elővezérlő szelep Y csatlakozója 210
Névleges térfogatáram Δp=5bar – Specifications …S…L  (linear) L/perc 800 1200 2000
– Specifications …S…R  (linear with progressive fine control range) 600 850 1400
A vezérlőszelep névleges térfogatárama Δp=70bar esetén L/perc 12 40 40
A vezérlőszelep szivárgása 100 bar nyomáson L/perc 0.3 0.7 0.7
Hidraulikafolyadék Ásványolaj (HL, HLP) DIN 51524 szerint
Hidraulikafolyadék hőmérsékleti tartománya 20 és +80 között; lehetőleg +40 és +50 között
Viszkozitási tartomány mm2/s 20-380; lehetőleg 30-45
A hidraulikafolyadék maximálisan megengedett szennyezettségi foka, tisztasági osztály az ISO 4406 (c) szabvány szerint 2015. 18. 20. osztály
Hiszterézis % ≤ 0,2
Hiszterézis % ≤ 0,1
Válaszérzékenység % ≤ 0,1
Válaszidő (lépésjel 0 ~ 100%) kisasszony ≤ 20
Elektromos adatok
Feszültségtípus Egyenfeszültség
Jel típusa Analóg
Nyitási pont kalibrálása % ≦ 1
Nulla eltolódás a következő változása esetén: – Hidraulikafolyadék hőmérséklete %/10K ≦ 0,3 ≦ 0,3 ≦ 0,3
– Vezérlőnyomás X-ben %/100bar ≦ 0,7 ≦ 0,7 ≦ 0,7
– Visszatérő nyomás Y-ban %/rúd ≦ 0,3 ≦ 0,3 ≦ 0,3
A szelep védettségi osztálya az EN60529 szabvány szerint IP65 védettség felszerelt és rögzített ellencsatlakozóval

WRCE sorozatú 2- és 3-utas, nagy válaszidejű hidraulikus szelepek előnyei:

• Pilotvezérelt kétfokozatú patronos nagyfrekvenciás válaszú fojtószelep
• Alkalmas pozíció, nyomás, erő és sebesség zárt hurkú szabályozására
• Elővezérlő szelep: hatutas, közvetlen működésű, nagyfrekvenciás válaszú proporcionális szelep elektromos visszacsatolással
• Fő fokozat: zárt hurkú pozíciószabályozás
• Integrált nyílt hurkú és zárt hurkú vezérlőelektronika (OBE)

A WRCE sorozatú 2- és 3-utas nagy válaszidejű hidraulikus szelep használati módja :

  1. Rendszerértékelés:
  1. Szelepválasztás:
  1. Telepítés:
  1. Vezérlőjel integrációja:

Hogyan kell csatlakoztatni a hidraulikus vezérlőszelepet?

A hidraulikus vezérlőszelep csatlakoztatásához kövesse az alábbi lépéseket:

  1. Szelep típusának azonosítása: Határozza meg a használt hidraulikus vezérlőszelep típusát, például irányszabályozó szelepet, nyomásszabályozó szelepet vagy áramlásszabályozó szelepet. Győződjön meg arról, hogy a szelep alkalmas az alkalmazásához és kompatibilis a hidraulikus rendszerével.
  2. Szükséges eszközök és anyagok összegyűjtése: Collect the necessary tools and materials, including appropriate hydraulic fittings, adapters, hoses, and wrenches. Refer to the manufacturer’s instructions for any specific tools or components needed.
  3. A hidraulikus rendszer előkészítése: Állítsa le a hidraulikus rendszert, és engedje ki a nyomást a nyomáscsökkentő szelep aktiválásával vagy a hidraulikus hengerek behúzásával. Ez a lépés kulcsfontosságú a biztonság szempontjából, és megakadályozza a véletlen elmozdulást vagy a hidraulikafolyadék kiömlését.
  4. Azonosítsa az áramlás irányát: Határozza meg az áramlási irányt a hidraulikus rendszerben. Az áramlási irányt általában nyilak jelzik a hidraulikus alkatrészeken. Mielőtt folytatná, győződjön meg arról, hogy megértette a helyes áramlási irányt.
  5. Telepítési pont meghatározása: Határozza meg a hidraulikus vezérlőszelep optimális telepítési helyét a hidraulikus rendszerben. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a hozzáférhetőség, a működtető vagy a hidraulikus alkatrész közelsége és a könnyű kezelhetőség. Győződjön meg arról, hogy elegendő hely van a szelep biztonságos felszereléséhez.
  6. A szelep felszerelése: Securely mount the hydraulic control valve in the chosen location using appropriate brackets or clamps. Ensure the valve is positioned correctly, aligning the inlet and outlet ports with the flow direction. Follow the manufacturer’s instructions for the specific mounting requirements of your valve.
  7. Csatlakoztassa a bemeneti és kimeneti nyílásokat: Csatlakoztasson hidraulikus tömlőket vagy csöveket a hidraulikus vezérlőszelep be- és kimeneti nyílásaihoz. Használjon megfelelő hidraulikus szerelvényeket és adaptereket a szivárgásmentes csatlakozás létrehozásához. Húzza meg a csatlakozásokat villáskulcsokkal a biztonságos illeszkedés érdekében, de kerülje a túlzott meghúzást.
  8. Vezérlővezetékek csatlakoztatása: If your hydraulic control valve requires external control signals, connect the control lines from the control device, such as a joystick, lever, or solenoid, to the appropriate ports on the valve. Follow the manufacturer’s instructions for the correct wiring or connection configuration.
  9. A rendszer tesztelése: Miután a hidraulikus vezérlőszelepet felszerelte, lassan állítsa vissza a hidraulikus rendszer nyomását. Ellenőrizze a rendszert, hogy megbizonyosodjon a szelep megfelelő működéséről. Működtesse a vezérlőberendezést, és figyelje meg a hidraulikus alkatrészek reakcióját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szelep a kívánt módon szabályozza az áramlást, a nyomást vagy az irányt.
  10. Finomhangolás és beállítás: Make any necessary adjustments to the hydraulic control valve to achieve the desired flow, pressure, or direction control. Refer to the manufacturer’s instructions for specific adjustment procedures. Regularly monitor the system for any leaks, pressure inconsistencies, or abnormal behavior.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

 

 

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!

 

Kilépés a mobil verzióból