Testa rotonda tipo flangia cilindro idraulico metallurgico

Il cilindro idraulico metallurgico con flangia tonda è un elemento all'avanguardia, specificamente progettato per applicazioni metallurgiche. Grazie alle sue prestazioni superiori, alla struttura robusta e al design innovativo, questo cilindro idraulico metallurgico offre controllo preciso, durata ed efficienza in ambienti industriali impegnativi. Che vengano utilizzati in acciaierie, fonderie o altri processi metallurgici, i cilindri con flangia tonda offrono risultati eccezionali.

Serie Y-HG1 di cilindri idraulici metallurgici per cilindri a pistone a doppio effetto, il diametro del cilindro è generalmente compreso tra 40 e 320 mm, la pressione di esercizio <= 16 MPA, il sistema meccanico dell'olio idraulico può essere utilizzato per perdere emulsione e altri fluidi di lavoro, l'installazione di flange, orecchini, perni, dispositivi di scatto (base) e tipi diversi.

Macchine per la levigatura CNC ad alta precisione, macchine per saldatura automatica, centri di lavorazione verticali e orizzontali, centri di lavorazione a portale, torni CNC e altre apparecchiature di lavorazione, la qualità del prodotto è stabile e garantita.

Parametro del cilindro idraulico metallurgico di tipo flangia rotonda della testa:

Testa rotonda tipo flangia cilindro idraulico metallurgico Metodo di utilizzo:

1. Montaggio e installazione:
   • In base ai requisiti specifici delle attrezzature metallurgiche, determinare la posizione di installazione appropriata del cilindro idraulico.
   • Assicurarsi che la superficie di montaggio sia pulita, piana e in grado di sopportare il peso e il carico del cilindro.
2. Collegamento al sistema idraulico:
   • Collegare il cilindro idraulico metallurgico al sistema idraulico utilizzando un tubo o un tubo idraulico compatibile.
   • Assicurare il corretto allineamento e i collegamenti sicuri per evitare perdite.
3. Integrazione e calibrazione del sistema:
   • Seguendo le linee guida del produttore, integrare i cilindri idraulici metallurgici nelle apparecchiature o nei sistemi metallurgici.
   • Calibrare il sistema per ottenere prestazioni ottimali e i parametri operativi desiderati.
4. Funzionamento del cilindro:
   • Attivare il sistema idraulico per applicare pressione e avviare il movimento del cilindro idraulico.
   • Il sistema di controllo idraulico controlla l'estensione del cilindro e il posizionamento preciso per un funzionamento metallurgico efficiente.

Testa rotonda tipo flangia cilindro idraulico metallurgico Caratteristiche:

• Design della flangia rettangolare della testa:  L'esclusivo design della flangia rettangolare garantisce maggiore stabilità, allineamento preciso e migliore distribuzione del carico durante il funzionamento, garantendo prestazioni ottimali nei processi metallurgici.
• Focus sulle applicazioni metallurgiche:  I cilindri sono progettati con precisione per soddisfare i severi requisiti delle applicazioni metallurgiche, garantendo affidabilità e durata anche in condizioni estreme.
• Prestazioni superiori:  I cilindri offrono prestazioni eccellenti, consentendo un posizionamento preciso, un funzionamento regolare e un'elevata produttività nei processi metallurgici.
• Costruzione robusta:  Realizzati con materiali di alta qualità, i cilindri possono sopportare carichi pesanti e condizioni operative difficili, garantendo una lunga durata e prestazioni affidabili.
• Caratteristiche di sicurezza:  Il design combina la protezione da sovraccarico e un meccanismo di arresto di emergenza, dando priorità alla sicurezza dell'operatore nel processo metallurgico.

Come spurgare il cilindro idraulico?

Lo spurgo di un cilindro idraulico è un processo che rimuove l'aria o il gas intrappolati al suo interno e ne garantisce il corretto funzionamento e le prestazioni. Ecco una guida passo passo su come spurgare un cilindro idraulico:

1. Preparazione:
   • Assicurarsi che il sistema idraulico sia spento e che tutte le fonti di pressione siano bloccate o depressurizzate.
   • Utilizzare dispositivi di protezione individuale adeguati, come guanti e occhiali di sicurezza, per proteggersi da potenziali pericoli.
2. Individuare la valvola di spurgo:
   • Identificare la valvola di spurgo sul cilindro idraulico. In genere si trova nella parte superiore o in un punto comodo per accedere e spurgare l'aria.
3. Cilindro di posizione:
   • Posizionare il cilindro idraulico in modo da consentire all'aria o al gas di salire e fuoriuscire attraverso la valvola di spurgo.
   • Se necessario, regolare la posizione del cilindro, ad esempio estendendolo o ritraendolo parzialmente per facilitare lo scarico dell'aria.
4. Aprire la valvola di spurgo:
   • Aprire con cautela la valvola di spurgo utilizzando una chiave o un attrezzo appropriato, ruotandola in senso antiorario.
   • Fare attenzione a non allentare o rimuovere la valvola per evitare perdite di fluido idraulico.
5. Aria di spurgo:
   • Azionare lentamente il sistema idraulico per pressurizzare il cilindro, ad esempio attivando la pompa o azionando i comandi.
   • Durante il funzionamento del sistema, l'aria o il gas intrappolati nel cilindro inizieranno a fuoriuscire attraverso la valvola di spurgo aperta.
   • Lasciare che l'aria fuoriesca completamente finché dalla valvola non fuoriesce solo fluido idraulico.
   • Monitorare il livello del fluido idraulico nel serbatoio e rabboccarlo se necessario per mantenere i livelli del fluido corretti.
6. Chiudere la valvola di spurgo:
   • Una volta spurgata tutta l'aria, chiudere con cautela la valvola di spurgo in senso orario finché non è ben stretta.
   • Assicurarsi che la valvola sia ben chiusa, ma evitare di stringerla eccessivamente per evitare danni.
7. Controllare il funzionamento del cilindro:
   • Ripristinare l'alimentazione del sistema idraulico e testare il funzionamento del cilindro.
   • Verificare che il cilindro si estenda e si ritragga senza problemi, senza rumori o vibrazioni anomale.
   • Osservare le prestazioni del cilindro e assicurarsi che funzioni come previsto.
8. Manutenzione ordinaria:
   • Per prevenire futuri accumuli d'aria, è opportuno adottare pratiche di manutenzione ordinaria, come il controllo delle perdite, il mantenimento di livelli adeguati dei fluidi e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi.
   • Ispezionare regolarmente il sistema idraulico e i cilindri, comprese guarnizioni, collegamenti e tubi flessibili, per identificare e risolvere potenziali problemi.

Capacità e capacità della fabbrica:

(1) Montaggio

Disponiamo di una piattaforma di assemblaggio indipendente di ricerca e sviluppo di prima classe. L'officina di produzione di cilindri idraulici dispone di quattro linee di assemblaggio semiautomatiche per cilindri di sollevamento e una linea di assemblaggio automatica per cilindri di inclinazione, con una capacità produttiva annua progettata di 1 milione di pezzi. L'officina per cilindri speciali è dotata di un sistema di assemblaggio semiautomatico per la pulizia con diverse specifiche, con una capacità produttiva annua progettata di 200.000 pezzi e dotata di rinomate macchine per lavorazioni meccaniche CNC, un centro di lavoro, attrezzature speciali per la lavorazione di cilindri ad alta precisione, una macchina per saldatura robotizzata, una macchina per la pulizia automatica, una macchina per l'assemblaggio automatico dei cilindri e una linea di produzione per la verniciatura automatica. Sono disponibili oltre 300 set di attrezzature critiche. L'allocazione ottimale e l'uso efficiente delle risorse delle attrezzature garantiscono i requisiti di precisione dei prodotti e ne soddisfano le elevate esigenze di qualità.

(2) Lavorazione

L'officina di lavorazione è dotata di un centro di tornitura su rotaia inclinata personalizzato, di un centro di lavorazione, di una levigatrice ad alta velocità, di un robot di saldatura e di altre attrezzature correlate, in grado di gestire la lavorazione di tubi cilindrici con un diametro interno massimo di 400 mm e una lunghezza massima di 6 metri.

(3) Saldatura

(4) Verniciatura e rivestimento

Con linee automatiche di verniciatura a base d'acqua a cilindro di piccole e medie dimensioni, per realizzare il carico e lo scarico automatico con robot e la spruzzatura automatica, la capacità di progettazione è di 4000 pezzi per turno;
Disponiamo anche di una linea di produzione semiautomatica di vernici per cilindri di grandi dimensioni alimentata da una catena di potenza, con una capacità di progettazione di 60 casse per turno.

(5) Test

Disponiamo di strutture di ispezione e banchi di prova di prim'ordine per garantire che le prestazioni del cilindro siano conformi ai requisiti.

Siamo uno dei migliori produttori di cilindri idraulici metallurgici. Offriamo un ampio stock di cilindri idraulici metallurgici. Forniamo anche i relativi riduttori agricoliAbbiamo esportato i nostri prodotti a clienti in tutto il mondo e ci siamo guadagnati un'ottima reputazione grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti e al servizio post-vendita. Invitiamo i clienti nazionali e internazionali a contattarci per negoziare affari, scambiare informazioni e collaborare con noi!