Roterende aktuator for arbeidsplattform

HBM-seriens roterende aktuator er en roterende aktuator som er uavhengig designet og utviklet for armstyring av leddete arbeidsplattformer. I henhold til kundens installasjons- og ytelseskrav kan den tilsvarende tilpassede designen realiseres for å sikre tilpasningsevne og fleksibilitet i driften.

Basert på den metriske enhetsdesignen, gir den unike tetningen og konstruksjonen lav friksjonskoeffisient og høyt utgående dreiemoment. I tillegg bidrar endelig elementanalyse og holdbarhetstesting til produktets stabilitet og pålitelighet. Sammenlignet med lignende produkter på markedet, økes utgående dreiemoment med 10% ~ 20% for roterende aktuatorer i HBM-serien under samme produktstørrelse, sprekketrykket reduseres med 50%, driften er stabil, effektiviteten er høyere, sprekketrykket er bedre, og til slutt sikrer dette trygt, pålitelig og effektivt arbeid med arbeidsplattformen i stor høyde.

Viktige egenskaper for roterende aktuator for arbeidsplattform:

1. Lav friksjonskoeffisient:

• Den kritiske komponenten i HBM-seriens roterende aktuator – spiralforlengeren for rotasjon og momentoverføring,
  har utmerket presisjon, balansert spenningsfordeling og stabil girkasse. Med lavfriksjons aksiallagre og et unikt tetningssystemdesign har HBM-seriens roterende aktuator en lav friksjonskoeffisient under girkassen.

2. Høyt utgangsmoment:

• Gjennom kontinuerlig innovativ forskning og valideringer er HBM-seriens roterende aktuator designet kompakt for å utnytte det begrensede interne rommet fullt ut og overføre høyt utgangsmoment via væsketrykk. Sammenlignet med lignende produkter gir HBM-seriens roterende aktuator et høyere utgangsmoment på 10% til 20% under samme produktstørrelse.

3. Lang levetid:

• Omfattende analyser og beregninger for hver størrelse av HBM roterende aktuator implementeres ved hjelp av FEA-programvare under designprosessen. I tillegg utføres produktoptimalisering kontinuerlig for å sikre at hver produktstørrelse kan oppfylle kravene til lang levetid.
• Med unntak av vanlige fabrikktester, er to dedikerte utholdenhetstestbenker for roterende aktuatorer tilgjengelig for tester i henhold til kundens og applikasjonens krav, noe som sikrer utmerket holdbarhet og lang levetid.

Parameter for roterende aktuator for luftarbeidsplattform:

Identifikasjonsdiagram for arbeidsplattform på luften:

Størrelse og spesifikasjon for roterende aktuator for arbeidsplattform:

Bruksmetode for roterende aktuator for luftarbeidsplattform:

1. Aktuatorinstallasjon:

• Følg produsentens instruksjoner for riktig installasjon av den roterende aktuatoren til arbeidsplattformen.
• Sørg for at aktuatoren er forsvarlig montert på arbeidsplattformens konstruksjon, slik at den gir en stabil og pålitelig forbindelse.

2. Elektrisk og hydraulisk tilkobling:

• Koble aktuatoren til de elektriske og hydrauliske systemene på arbeidsplattformen i henhold til de medfølgende retningslinjene.
• Sørg for at alle tilkoblinger er sikre og ordentlig forseglet for å forhindre lekkasjer eller elektriske feil.

3. Rotasjonskontroll:

• Bruk kontrollpanelet eller grensesnittet som følger med til å kontrollere rotasjonsbevegelsen til arbeidsplattformen.
• Følg de anbefalte driftsprosedyrene og sikkerhetsretningslinjene for jevn og presis rotasjon.

4. Sikkerhetshensyn:

• Før du bruker arbeidsplattformen, må du gjøre deg kjent med sikkerhetsfunksjonene og nødprosedyrene.
• Sørg for at alle operatører får skikkelig opplæring i sikker bruk av plattformen og den roterende aktuatoren på arbeidsplattformen.

Hvordan lufte ut et hydraulisk system?

Lufting av et hydraulisk system er en viktig vedlikeholdsprosedyre for å sikre optimal ytelse og forhindre ujevn eller inkonsekvent hydraulisk drift. Her er en trinnvis veiledning for hvordan du lufter et hydraulisk system:

1. Identifiser blødningspunkter:

• Finn utluftingspunktene i det hydrauliske systemet. Disse finnes vanligvis ved høye energier, for eksempel på toppen av hydrauliske sylindere, kontrollventiler eller pumpebeholdere.
• Se håndboken for det hydrauliske systemet eller produsentens retningslinjer for å identifisere de spesifikke luftepunktene for systemet ditt.

2. Klargjør systemet:

• Slå av strømmen til det hydrauliske systemet og avlast trykket ved å senke eller trekke tilbake de hydrauliske sylindrene eller slippe trykkventilen.
• Sørg for at du har nødvendig verktøy og sikkerhetsutstyr for å utføre luftingen, inkludert vernebriller og hansker.

3. Plasser en oppsamlingsbeholder:

• Plasser en passende beholder eller et tappefat under luftepunktet for å samle opp eventuell hydraulisk væske som kan slippes ut under lufteprosessen.
• Dette vil bidra til å forhindre søl og holde arbeidsområdet rent.

4. Åpne lufteventilen:

• Åpne lufteventilen sakte og delvis ved det angitte luftepunktet med en passende skiftenøkkel eller et verktøy.
• Vær forsiktig så du ikke fjerner ventilen helt på dette stadiet; lag i stedet en liten åpning slik at luft og væske kan slippe ut.

5. Begynn blødning:

• Med lufteventilen delvis åpen, aktiver det hydrauliske systemet ved å slå det på eller betjene de relevante kontrollene.
• La hydraulikkvæsken strømme gjennom systemet, og skyv ut eventuelle luftbobler. Du vil legge merke til at luft og væske slipper ut gjennom den delvis åpnede lufteventilen.

6. Overvåk og gjenta:

• Overvåk væskestrømmen og følg med på eventuelle luftbobler som slipper ut fra lufteventilen.
• Når væskestrømmen er jevn og fri for luftbobler, lukk lufteventilen godt for å hindre at ytterligere luft kommer inn i systemet.
• Hvis luftboblene vedvarer, gjenta lufteprosessen ved å åpne lufteventilen delvis igjen og la mer væske strømme gjennom til luften er fjernet.

7. Sjekk væskenivåer:

• Etter at du har luftet ut hydraulikkvæskenivået i systemets reservoar eller tank.
• Tilsett ekstra væske om nødvendig for å opprettholde anbefalt væskenivå.

8. Test og verifiser:

• Når lufteprosessen er fullført og det hydrauliske systemet er montert igjen, test systemets drift for å sikre jevn og konsistent hydraulisk ytelse.
• Kontroller at det ikke er noen uvanlige lyder eller vibrasjoner, og at systemet reagerer riktig på kontrollinnganger.

Fabrikkens kapasitet og kapasitet:

(1) Montering

Vi har en førsteklasses uavhengig forsknings- og utviklingsplattform for montering. Verkstedet for produksjon av hydrauliske sylindere har fire halvautomatiske monteringslinjer for løftesylindere og én automatisk monteringslinje for vippesylindere, med en årlig produksjonskapasitet på 1 million enheter. Spesialsylinderverkstedet er utstyrt med ulike spesifikasjoner for et halvautomatisk rengjøringsmonteringssystem med en årlig produksjonskapasitet på 200 000 enheter, og er utstyrt med kjent CNC-maskineringsutstyr, et maskineringssenter, spesialutstyr for høypresisjons sylinderbehandling, en robotsveisemaskin, en automatisk rengjøringsmaskin, en automatisk sylindermonteringsmaskin og en automatisk produksjonslinje for lakkering. Vi har mer enn 300 sett (sett) av kritisk utstyr. Optimal allokering og effektiv bruk av utstyrsressurser sikrer nøyaktighetskravene til produktene og oppfyller produktenes høye kvalitetsbehov.

(2) Maskinering

Maskineringsverkstedet er utstyrt med et spesialtilpasset dreiesenter for skrå skinner, maskineringssenter, høyhastighets honemaskin, sveiserobot og annet relatert utstyr, som kan håndtere bearbeiding av sylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal lengde på 6 meter.

(3) Sveising

(4) Maling og belegg

Med små og mellomstore sylinderautomatiske vannbaserte malingsbeleggslinjer, for å oppnå automatisk robotlasting og -lossing og automatisk sprøyting, er den designede kapasiteten 4000 stykker per skift;
Vi har også en halvautomatisk produksjonslinje for maling for store sylindere drevet av en kabelkjede, med en designkapasitet på 60 kasser per skift.

(5) Testing

Vi har førsteklasses inspeksjonsfasiliteter og testbenker for å sikre at sylinderens ytelse oppfyller kravene.

Vi er en av de beste produsentene av hydrauliske sylindere. Vi kan tilby et omfattende utvalg av hydrauliske sylindere. Vi tilbyr også tilsvarende landbruksgirkasserVi har eksportert produktene våre til kunder over hele verden og opparbeidet oss et godt rykte på grunn av vår overlegne produktkvalitet og ettersalgsservice. Vi ønsker kunder i inn- og utland velkommen til å kontakte oss for å forhandle om forretninger, utveksle informasjon og samarbeide med oss!