50-100 Dubbelwerkende enkelassige flenstype MDC-serie compacte matrijscilinder

De dubbelwerkende enkelassige flenscilinder uit de MDC-serie is een geavanceerde hydraulische cilinder die speciaal is ontworpen voor matrijstoepassingen. Met zijn uitzonderlijke eigenschappen, betrouwbare prestaties en compacte ontwerp biedt deze cilinder uitstekende functionaliteit en efficiëntie in diverse industriële omgevingen. Of het nu gaat om spuitgietmachines, spuitgietapparatuur of andere matrijsgerelateerde toepassingen, de dubbelwerkende enkelassige flenscilinder uit de MDC-serie biedt nauwkeurige controle en optimale productiviteit.

· MDC is een compacte hydraulische cilinder (cx) met een elektrische kast en ramstang om de neutronenpositie van de mal nauwkeurig te regelen.
· Hydraulische cilinder geschikt voor gebruik in kunststofmallen.

Beschrijving van het compacte vormcilindermodel:

Kenmerkende gegevens van de compacte malcilinder:

Structuurdiagram van compacte malcilinder:

Diagram met de afmetingen van de zuigerstangaansluiting:

Positie van de gesp van de elektrische doos, positie van de oliepoort en positie van de distributie-uitgang:

50-100 50-100 Dubbelwerkende enkelassige flenstype MDC-serie compacte matrijscilinder:

Belangrijkste kenmerken en voordelen van de 50-100 dubbelwerkende enkelassige flenstype MDC-serie compacte matrijscilinder:

1. Dubbelwerkend ontwerp:

• Dubbelwerkende enkelassige flenscilinders uit de MDC-serie werken in beide richtingen en maken tweerichtingsbeweging mogelijk.
• Met dit ontwerp kunt u het openen en sluiten van de mal effectief en nauwkeurig regelen en de flexibiliteit van de bewerking verbeteren.

2. Enkele asconfiguratie:

• Deze cilinder is ontworpen voor uniaxiale beweging en zorgt voor een lineaire beweging in één richting.
• De enkelassige configuratie is ideaal voor toepassingen waarbij een directe matrijswerking vereist is en zorgt voor eenvoud en gebruiksgemak.

3. Flenstype constructie:

• De compacte matrijscilinders uit de MDC-serie zijn voorzien van flenzen voor eenvoudige installatie en integratie in het matrijssysteem.
• Flenzen zorgen voor veilige en stevige montageverbindingen en garanderen zo stabiliteit tijdens gebruik.

4. Compact en ruimtebesparend:

• Het compacte ontwerp van de compacte matrijscilinders uit de MDC-serie optimaliseert het ruimtegebruik van het matrijssysteem bij beperkte speling.
• Dankzij de ruimtebesparende structuur is hij eenvoudig te integreren in kleine ruimtes, waardoor de beschikbare werkruimte efficiënt wordt benut.

Hoe laat ik lucht uit een hydraulische cilinder lopen?

Het verwijderen van een hydraulische cilinder van een voorlader vereist zorgvuldige voorbereiding en uitvoering. Hier is een stapsgewijze handleiding om u door het proces te helpen:

1. Veiligheid voorop:
   • Zorg ervoor dat de voorlader op een vlakke ondergrond staat en dat de motor is uitgeschakeld voordat u met de werkzaamheden begint.
   • Zet de parkeerrem vast en plaats wielblokken achter de achterwielen om onbedoelde bewegingen te voorkomen.
   • Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief handschoenen en een veiligheidsbril.
2. Identificeer de cilinder:
   • Zoek de hydraulische cilinder die u wilt verwijderen. Deze is aangesloten op het hydraulische systeem van de lader en bevestigd aan specifieke bevestigingspunten.
3. Hydraulische druk verlichten:
   • Om plotselinge bewegingen of mogelijk letsel te voorkomen, moet u de hydraulische druk in het systeem aflaten voordat u de cilinder loskoppelt.
   • Start de motor en bedien de hydraulische bedieningselementen van de lader om de bak of het aanbouwdeel volledig uit te schuiven of te verhogen.
   • Zet de motor af en laat de resterende druk ontsnappen door de hydraulische bedieningselementen een paar keer te bedienen.
4. Hydraulische verbindingen loskoppelen:
   • Zoek de hydraulische slangen of leidingen die op de cilinder zijn aangesloten. Deze zijn meestal vastgezet met fittingen, bouten of snelkoppelingen.
   • Maak de hydraulische verbindingen voorzichtig los en ontkoppel ze. Gebruik hiervoor indien nodig het juiste gereedschap.
   • Houd er rekening mee dat er hydraulische vloeistof kan lekken. Zorg daarom dat u een opvangbak of absorberend materiaal bij de hand hebt om morsen te minimaliseren.
5. Verwijder bevestigingsmateriaal:
   • Identificeer de bevestigingspunten waar de cilinder aan de constructie van de lader is bevestigd. Dit kunnen pennen, bouten of beugels zijn.
   • Verwijder eventuele borgpennen of bouten waarmee de cilinder aan de lader is bevestigd met het juiste gereedschap.
   • Houd bij waar de hardware zich bevindt terwijl u deze verwijdert, zodat u deze niet kwijtraakt.
6. Cilinder losmaken:
   • Nadat de hydraulische aansluitingen en bevestigingsmaterialen zijn verwijderd, kunt u de cilinder losmaken.
   • Schuif of manoeuvreer de cilinder voorzichtig uit de montagepositie, zonder daarbij omliggende componenten of hydraulische leidingen te beschadigen.
   • Gebruik hefwerktuigen of hulp om de cilinder veilig van de lader te tillen en te verwijderen.
7. Correcte opslag en onderhoud:
   • Controleer de cilinder na het verwijderen op tekenen van schade of slijtage. Vervang indien nodig versleten afdichtingen of onderdelen.
   • Bewaar de hydraulische cilinder op een schone en droge plaats, beschermd tegen stof, vocht en extreme temperaturen.
   • Als de cilinder verder onderhoud nodig heeft, raadpleeg dan de richtlijnen van de fabrikant of schakel professionele hulp in.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van compacte hydraulische cilinders. We bieden een uitgebreide voorraad compacte hydraulische cilinders. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!