Roterende actuator voor hoogwerkers

De HBM-serie roterende actuator is een onafhankelijk ontworpen en ontwikkelde roterende actuator voor de armbediening van gelede hoogwerkers. Afhankelijk van de installatie- en prestatievereisten van de klant kan een aangepast ontwerp worden gerealiseerd om de aanpasbaarheid en flexibiliteit van de bediening te garanderen.

Dankzij het metrische ontwerp zorgen de unieke afdichting en constructie voor een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoog uitgangskoppel. Daarnaast dragen eindige-elementenanalyse en duurzaamheidstests bij aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product. Vergeleken met vergelijkbare producten op de markt, is het uitgangskoppel van de HBM-serie roterende actuator met dezelfde afmetingen met 10% tot 20% verhoogd, is de kraakdruk met 50% verlaagd, is de werking stabieler, is de efficiëntie hoger, is de kraakdruk beter en garandeert het ten slotte de veilige, betrouwbare en efficiënte werking van het hoogwerkerplatform.

Belangrijkste kenmerken van de roterende actuator voor hoogwerkers:

1. Lage wrijvingscoëfficiënt:

• Het kritische onderdeel van de HBM-serie roterende actuator – de spiraalvormige spiebaan voor rotatie en koppeloverdracht,
  Kenmerkend zijn de uitstekende precisie, evenwichtige spanningsverdeling en stabiele overbrenging. Dankzij de wrijvingsarme axiale lagers en een uniek afdichtingssysteem heeft de HBM-serie roterende actuator een lage wrijvingscoëfficiënt tijdens de overbrenging.

2. Hoog uitgangskoppel:

• Dankzij continu innovatief onderzoek en validatie is de HBM-serie roterende actuator compact ontworpen om de beperkte interne ruimte optimaal te benutten en een hoog uitgangskoppel over te brengen via vloeistofdruk. Vergeleken met vergelijkbare producten biedt de HBM-serie roterende actuator een hoger uitgangskoppel bij dezelfde productgrootte (10% tot 20%).

3. Lange levensduur:

• Uitgebreide analyses en berekeningen van elke HBM-draaiactuatormaat worden tijdens het ontwerpproces uitgevoerd met behulp van FEA-software. Daarnaast wordt er continu gewerkt aan productoptimalisatie om ervoor te zorgen dat elke productmaat voldoet aan de eisen voor een lange levensduur.
• Naast de reguliere fabriekstests zijn er twee speciale testbanken voor de duurzaamheid van roterende actuatoren beschikbaar voor tests volgens de vereisten van de klant en de toepassing. Zo wordt een uitstekende duurzaamheid en een lange levensduur gegarandeerd.

Parameter van de roterende actuator voor hoogwerkers:

Identificatiediagram voor hoogwerkers:

Afmetingen en specificaties van roterende actuatoren voor hoogwerkers:

Gebruiksmethode van roterende actuator voor hoogwerkers:

1. Actuatorinstallatie:

• Volg de instructies van de fabrikant voor een correcte installatie van de draaiaandrijving van het hoogwerkerplatform.
• Zorg ervoor dat de actuator stevig op de constructie van het hoogwerkerplatform is gemonteerd, zodat er een stabiele en betrouwbare verbinding ontstaat.

2. Elektrische en hydraulische aansluiting:

• Sluit de actuator aan op het elektrische en hydraulische systeem van de hoogwerker volgens de meegeleverde richtlijnen.
• Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten en afgedicht zijn om lekkages of elektrische storingen te voorkomen.

3. Rotatiecontrole:

• Gebruik het meegeleverde bedieningspaneel of de meegeleverde interface om de rotatiebeweging van het hoogwerkerplatform te regelen.
• Volg de aanbevolen bedieningsprocedures en veiligheidsrichtlijnen voor een soepele en nauwkeurige rotatie.

4. Veiligheidsmaatregelen:

• Voordat u de hoogwerker bedient, dient u zich vertrouwd te maken met de veiligheidsvoorzieningen en noodprocedures.
• Zorg ervoor dat alle operators een goede training krijgen over de veilige bediening van het platform en de roterende actuator van het hoogwerkerplatform.

Hoe verwijder je lucht uit een hydraulisch systeem?

Het ontluchten van een hydraulisch systeem is een cruciale onderhoudsprocedure om optimale prestaties te garanderen en een sponzige of inconsistente hydraulische werking te voorkomen. Hier is een stapsgewijze handleiding voor het ontluchten van een hydraulisch systeem:

1. Bleedpunten identificeren:

• Zoek de aftappunten in het hydraulische systeem. Deze bevinden zich meestal bij hoge energieën, zoals bovenop hydraulische cilinders, regelkleppen of pompreservoirs.
• Raadpleeg de handleiding van het hydraulische systeem of de richtlijnen van de fabrikant om de specifieke ontluchtingspunten voor uw systeem te identificeren.

2. Het systeem voorbereiden:

• Schakel de stroom naar het hydraulische systeem uit en laat de druk af door de hydraulische cilinders te laten zakken of in te trekken of door het drukventiel open te laten.
• Zorg ervoor dat u over de benodigde gereedschappen en veiligheidsuitrusting beschikt om het bloeden uit te voeren, inclusief een veiligheidsbril en handschoenen.

3. Plaats een opvangbak:

• Plaats een geschikte bak of lekbak onder het ontluchtingspunt om eventuele hydraulische vloeistof op te vangen die tijdens het ontluchtingsproces vrijkomt.
• Zo voorkomt u morsen en blijft uw werkplek schoon.

4. Open het ontluchtingsventiel:

• Open het ontluchtingsventiel langzaam en gedeeltelijk op het aangegeven ontluchtingspunt met behulp van een geschikte sleutel of gereedschap.
• Let op dat u de klep in dit stadium niet helemaal verwijdert. Maak in plaats daarvan een kleine opening zodat lucht en vloeistof kunnen ontsnappen.

5. Begin met bloeden:

• Activeer het hydraulische systeem door het systeem aan te zetten of de relevante bedieningselementen te bedienen, terwijl de ontluchtingsklep gedeeltelijk open staat.
• Laat de hydraulische vloeistof door het systeem stromen en duw eventuele ingesloten luchtbellen eruit. U zult merken dat er lucht en vloeistof ontsnappen via de gedeeltelijk geopende ontluchtingsklep.

6. Monitoren en herhalen:

• Controleer de vloeistofstroom en kijk of er luchtbellen uit het ontluchtingsventiel ontsnappen.
• Zodra de vloeistofstroom constant is en er geen luchtbellen meer aanwezig zijn, sluit u het ontluchtingsventiel goed af om te voorkomen dat er nog meer lucht in het systeem komt.
• Als er nog steeds luchtbellen in de vloeistof zitten, herhaalt u het ontluchtingsproces door het ontluchtingsventiel weer gedeeltelijk te openen en meer vloeistof door te laten stromen totdat alle lucht is verdwenen.

7. Controleer vloeistofniveaus:

• Controleer na het ontluchten het peil van de hydraulische vloeistof in het reservoir of de tank van het systeem.
• Voeg indien nodig extra vloeistof toe om het aanbevolen vloeistofniveau te handhaven.

8. Testen en verifiëren:

• Zodra het ontluchtingsproces is voltooid en het hydraulische systeem weer in elkaar is gezet, test u de werking van het systeem om te garanderen dat de hydraulische prestaties soepel en consistent zijn.
• Controleer of er geen ongewone geluiden of trillingen zijn en of het systeem correct reageert op de bedieningsinvoer.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!