Siłownik obrotowy podnośnika koszowego

Siłownik obrotowy serii HBM to niezależnie zaprojektowany i opracowany siłownik obrotowy do sterowania ramionami przegubowych podnośników koszowych. Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi instalacji i wydajności, możliwe jest wykonanie odpowiedniej, dostosowanej konstrukcji, zapewniającej adaptowalność i elastyczność działania.

Oparte na konstrukcji metrycznej, unikalne uszczelnienie i konstrukcja zapewniają niski współczynnik tarcia i wysoki moment obrotowy. Dodatkowo, analiza elementów skończonych i testy wytrzymałościowe przyczyniają się do stabilności i niezawodności produktu. W porównaniu z podobnymi produktami dostępnymi na rynku, siłowniki obrotowe serii HBM o tym samym rozmiarze, charakteryzują się zwiększonym momentem obrotowym o 10% ~ 20%, a ciśnieniem pękania zmniejszonym o 50%. Gwarantują one stabilną pracę, wyższą wydajność i lepsze ciśnienie pękania, co ostatecznie gwarantuje bezpieczną, niezawodną i wydajną pracę platformy roboczej na dużych wysokościach.

Główne cechy siłownika obrotowego podnośnika koszowego:

1. Niski współczynnik tarcia:

• Kluczowym elementem siłownika obrotowego serii HBM jest wielowypust spiralny do przenoszenia obrotów i momentu obrotowego,
  Charakteryzuje się doskonałą precyzją, zrównoważonym rozkładem naprężeń i stabilną przekładnią. Dzięki łożyskom osiowym o niskim tarciu i unikalnej konstrukcji systemu uszczelnień, siłownik obrotowy serii HBM charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia podczas przenoszenia napędu.

2. Wysoki moment obrotowy wyjściowy:

• Dzięki ciągłym, innowacyjnym badaniom i walidacji, siłownik obrotowy serii HBM został zaprojektowany w kompaktowej formie, aby w pełni wykorzystać ograniczoną przestrzeń wewnętrzną i przenosić wysoki moment obrotowy za pośrednictwem ciśnienia cieczy. W porównaniu z podobnymi produktami, siłownik obrotowy serii HBM zapewnia wyższy moment obrotowy od 10% do 20% przy zachowaniu tych samych rozmiarów.

3. Długa żywotność:

• Kompleksowa analiza i obliczenia dla każdego rozmiaru siłownika obrotowego HBM są przeprowadzane z wykorzystaniem oprogramowania MES w procesie projektowania. Ponadto, stale prowadzimy optymalizację produktu, aby zapewnić, że każdy rozmiar produktu spełnia wymagania dotyczące długiej żywotności.
• Oprócz standardowych testów fabrycznych, do przeprowadzania testów zgodnie z wymaganiami klienta i zastosowania służą dwa specjalne stanowiska do testowania wytrzymałości siłowników obrotowych, co gwarantuje doskonałą trwałość i długą żywotność.

Parametry siłownika obrotowego podnośnika koszowego:

Schemat identyfikacji podnośnika koszowego:

Rozmiar i specyfikacja siłownika obrotowego podnośnika koszowego:

Sposób użycia siłownika obrotowego podnośnika koszowego:

1. Montaż siłownika:

• W celu prawidłowego montażu siłownika obrotowego podnośnika koszowego należy postępować zgodnie z instrukcją producenta.
• Upewnij się, że siłownik jest solidnie przymocowany do konstrukcji podnośnika koszowego, co zapewni stabilne i niezawodne połączenie.

2. Podłączenie elektryczne i hydrauliczne:

• Podłącz siłownik do układu elektrycznego i hydraulicznego podnośnika koszowego zgodnie z dostarczonymi wytycznymi.
• Upewnij się, że wszystkie połączenia są solidne i odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec wyciekom lub awariom elektrycznym.

3. Kontrola obrotów:

• Do sterowania ruchem obrotowym platformy roboczej należy używać dostarczonego panelu sterowania lub interfejsu.
• Aby zapewnić płynne i precyzyjne obroty, należy postępować zgodnie z zalecanymi procedurami obsługi i wytycznymi bezpieczeństwa.

4. Zagadnienia bezpieczeństwa:

• Przed przystąpieniem do obsługi podnośnika koszowego należy zapoznać się z funkcjami bezpieczeństwa i procedurami awaryjnymi.
• Upewnij się, że wszyscy operatorzy otrzymali odpowiednie szkolenie w zakresie bezpiecznej obsługi platformy i siłownika obrotowego podnośnika koszowego.

Jak odpowietrzyć układ hydrauliczny?

Odpowietrzanie układu hydraulicznego to kluczowa procedura konserwacyjna, która zapewnia optymalną wydajność i zapobiega nierównomiernej pracy układu hydraulicznego. Oto instrukcja krok po kroku, jak odpowietrzyć układ hydrauliczny:

1. Zidentyfikuj punkty wycieku:

• Zlokalizuj punkty odpowietrzania w układzie hydraulicznym. Zazwyczaj znajdują się one w miejscach o dużej energii, na przykład na cylindrach hydraulicznych, zaworach sterujących lub zbiornikach pomp.
• Aby określić konkretne punkty odpowietrzania dla danego układu hydraulicznego, zapoznaj się z instrukcją obsługi układu hydraulicznego lub wytycznymi producenta.

2. Przygotuj system:

• Wyłącz zasilanie układu hydraulicznego i zredukuj ciśnienie poprzez opuszczenie lub wsunięcie cylindrów hydraulicznych lub zwolnienie zaworu ciśnieniowego.
• Upewnij się, że masz niezbędne narzędzia i sprzęt ochronny do przeprowadzenia procesu odpowietrzania, w tym okulary ochronne i rękawice.

3. Ustawianie pojemnika zbiorczego:

• Umieść odpowiedni pojemnik lub miskę spustową pod punktem odpowietrzania, aby zebrać płyn hydrauliczny, który może wydostać się podczas odpowietrzania.
• Pomoże to zapobiec rozlaniu płynów i utrzymać miejsce pracy w czystości.

4. Otwórz zawór odpowietrzający:

• Powoli i częściowo otwórz zawór odpowietrzający w wyznaczonym punkcie odpowietrzania, używając odpowiedniego klucza lub narzędzia.
• Należy zachować ostrożność, aby nie wyjąć zaworu całkowicie na tym etapie; zamiast tego należy utworzyć mały otwór, przez który będzie mogła uchodzić woda i powietrze.

5. Rozpoczęcie krwawienia:

• Przy częściowo otwartym zaworze odpowietrzającym należy uruchomić układ hydrauliczny poprzez jego włączenie lub użycie odpowiednich elementów sterujących.
• Pozwól płynowi hydraulicznemu przepłynąć przez układ, wypychając wszelkie uwięzione pęcherzyki powietrza. Zauważysz, że powietrze i płyn ulatniają się przez częściowo otwarty zawór odpowietrzający.

6. Monitoruj i powtarzaj:

• Monitoruj przepływ płynu i obserwuj, czy z zaworu odpowietrzającego nie wydostają się pęcherzyki powietrza.
• Gdy przepływ płynu będzie stały i wolny od pęcherzyków powietrza, szczelnie zamknij zawór odpowietrzający, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do układu.
• Jeśli pęcherzyki powietrza nadal się utrzymują, należy powtórzyć proces odpowietrzania, ponownie częściowo otwierając zawór odpowietrzający i pozwalając na przepływ większej ilości płynu, aż do usunięcia powietrza.

7. Sprawdź poziom płynów:

• Po odpowietrzeniu należy sprawdzić poziom płynu hydraulicznego w zbiorniku lub baku układu.
• W razie konieczności należy dolać więcej płynu, aby utrzymać zalecany poziom płynu.

8. Testuj i weryfikuj:

• Po zakończeniu procesu odpowietrzania i ponownym złożeniu układu hydraulicznego należy sprawdzić działanie układu, aby upewnić się, że praca układu hydraulicznego jest płynna i równomierna.
• Sprawdź, czy nie występują żadne nietypowe dźwięki lub wibracje i czy system reaguje prawidłowo na polecenia sterujące.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów cylindrów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę cylindrów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!