Проміжний палець гідроциліндра низького тиску

У гідравлічному циліндрі низького тиску проміжний штифт — це цвях або вал між поршнем і штоком поршня. З'єднувальний елемент передає зусилля від поршня до штока, забезпечуючи лінійний рух.

Проектування та виготовлення гідравлічного циліндра низького тиску

Проміжні штифти зазвичай являють собою суцільні металеві штифти або вали всередині циліндра.
Він з'єднує дві частини між поршнем і шатуном.
Роль проміжного штифта полягає в передачі тиску рідини, що створюється поршнем, на шток поршня, тим самим забезпечуючи лінійний рух, необхідний циліндрі.

Параметр проміжного штифта гідравлічного циліндра низького тиску:

Функція та дія Проміжний палець гідроциліндра низького тиску:

• Коли на поршень прикладається гідравлічний тиск, він чинить силу на середній штифт, змушуючи його рухатися.
• Рух проміжного штифта передає зусилля на шток поршня, що призводить до розтягування або стискання гідроциліндра.
• Проміжний штифт забезпечує ефективну передачу гідравлічно створюваної сили на шток поршня, тим самим досягаючи бажаного руху циліндра.

Технічне обслуговування та заміна проміжного штифта гідравлічного циліндра низького тиску:

• Під час ремонту або модифікації гідравлічного циліндра низького тиску слід перевірити стан середнього штифта.
• Якщо є будь-які ознаки зносу, пошкодження або надмірного люфту, слід замінити проміжний штифт на новий, щоб забезпечити нормальну роботу циліндра.
• Під час заміни середнього штифта необхідно дотримуватися інструкцій та специфікацій виробника, щоб забезпечити сумісність та оптимальну продуктивність.

Як виміряти гідравлічний циліндр?

1. Діаметр отвору:
   • Виміряйте внутрішній діаметр циліндра. Це називається «діаметром отвору».
   • Вставте супорти всередину циліндра та висуньте кулачки, доки вони не торкнуться внутрішніх стінок.
   • Зверніть увагу на вимірювання, відображене на штангенциркулях.
2. Діаметр стрижня:
   • Виміряйте зовнішній діаметр штока поршня. Це називається «діаметром штока».
   • Розмістіть супорти навколо штока поршня та відрегулюйте кулачки, доки вони злегка не захоплять поверхню штока.
   • Зверніть увагу на вимірювання, відображене на штангенциркулях.
3. Довжина ходу:
   • Визначте довжину ходу, яка є максимальною відстанню, на яку поршень може переміститися в циліндрі.
   • Висуньте шток поршня у повністю висунуте положення та виміряйте відстань від передньої поверхні циліндра до кінця штока поршня.
   • Візьміть до уваги виміряне значення як довжину ходу.
4. Монтажні розміри:
   • Виміряйте монтажні розміри, щоб визначити, як гідравлічний циліндр буде кріпитися до обладнання або конструкції.
   • Виміряйте відстань між монтажними отворами або кронштейнами на монтажному фланці циліндра.
   • Виміряйте діаметр отвору, якщо це можливо.
5. Загальна довжина:
   • Виміряйте загальну довжину гідравлічного циліндра, яка включає довжину корпусу циліндра, штока поршня та будь-яких інших виступаючих компонентів.
   • Помістіть лінійку поперек передньої грані циліндра та виміряйте відстань від передньої грані до найдальшої точки на протилежному кінці.
6. Додаткові вимірювання:
   • Залежно від конкретних вимог вашого застосування, вам може знадобитися виміряти додаткові деталі, такі як довжина поршня, товщина торцевих кришок або розміри будь-яких отворів чи фітингів.

Можливості та потужність заводу:

(1) Асамблея

Ми маємо першокласну незалежну платформу для досліджень та розробок. Цех виробництва циліндрів для вилочних навантажувачів має чотири напівавтоматичні лінії складання підйомних циліндрів та одну автоматичну лінію складання циліндрів нахилу з проектною річною виробничою потужністю 1 мільйон штук; Цех спеціальних циліндрів оснащений напівавтоматичною системою очищення та складання різних специфікацій, проектною річною виробничою потужністю 200 000 штук. Оснащений відомим обладнанням з ЧПУ, обробним центром, високоточним спеціальним обладнанням для обробки циліндрів, роботизованим зварювальним апаратом, автоматичною машиною для очищення, автоматичною машиною для складання циліндрів та автоматичною виробничою лінією фарбування. Існуюче ключове обладнання налічує понад 300 комплектів. Оптимальний розподіл та ефективне використання ресурсів обладнання забезпечують вимоги до точності продукції та відповідають високим вимогам до якості продукції.

(2) Механічна обробка

Механічний цех оснащений спеціалізованим токарним центром для похилих рейок, обробним центром, високошвидкісним хонінгувальним верстатом, зварювальним роботом та іншим супутнім обладнанням, яке може обробляти циліндричні труби з максимальним внутрішнім діаметром 400 мм та максимальною довжиною 6 метрів.

(3) Зварювання

(4) Фарбування та покриття

З малою та середньою циліндричною автоматичною лінією нанесення фарби на водній основі, для досягнення автоматичного завантаження та розвантаження роботів та автоматичного розпилення, проектна потужність 4000 штук за зміну;
Також у нас є напівавтоматична лінія з виробництва фарби для великих балонів, що працює від ланцюга живлення, з проектною потужністю 60 корпусів за зміну.

(5) Тестування

Ми маємо першокласне обладнання для інспекції та випробувальні стенди, щоб гарантувати, що характеристики циліндра відповідають вимогам.

Ми є одним з найкращих виробників гідравлічних циліндрів низького тиску. Ми можемо запропонувати широкий асортимент гідравлічних циліндрів низького тиску. Ми також надаємо відповідні сільськогосподарські коробки передачМи експортуємо нашу продукцію клієнтам по всьому світу та заслужили гарну репутацію завдяки високій якості продукції та післяпродажному обслуговуванню. Ми щиро вітаємо клієнтів як удома, так і за кордоном, щоб зв'язатися з нами для ведення бізнесу, обміну інформацією та співпрацюйте з нами!