4WRLE-serie pilootgestuurde proportionele hydraulische richtingsklep

De 4WRLE-serie servogestuurde proportionele hydraulische richtingsklep is een geavanceerde hydraulische component die een revolutie teweegbrengt in de vloeistofregeling in hydraulische systemen. Deze klep combineert servogestuurde technologie met proportionele richtingsregeling en biedt een nauwkeurige stroomregeling en uitzonderlijke efficiëntie.

De 4WRLE-serie servogestuurde proportionele hydraulische richtingsklep tilt hydraulische besturing naar nieuwe hoogten van precisie en efficiëntie. Dankzij de servogestuurde technologie en proportionele richtingsregeling garandeert deze klep een nauwkeurige stroomregeling, geoptimaliseerd energieverbruik en verbeterde systeemprestaties. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen te volgen, kunt u het volledige potentieel van de klep uit de 4WRLE-serie benutten en superieure hydraulische besturing bereiken. Upgrade uw hydraulisch systeem vandaag nog en ervaar de kracht van precisie met de 4WRLE-serie servogestuurde proportionele hydraulische richtingsklep.

Belangrijkste kenmerken van de 4WRLE-serie servogestuurde proportionele hydraulische richtingsklep:

1. Pilootgestuurde technologie:

• De 4WRLE-serie klep is voorzien van pilootgestuurde technologie, waardoor nauwkeurige regeling van de vloeistofstroom en druk mogelijk is.
• Deze technologie maakt efficiënt energieverbruik mogelijk en vermindert de warmtegeneratie. Dit resulteert in betere algehele systeemprestaties en lagere bedrijfskosten.

2. Proportionele richtingsregeling:

• Dankzij de mogelijkheid tot proportionele richtingsregeling zorgt deze klep voor een nauwkeurige en evenwichtige regeling van de stroomsnelheid op basis van regelsignalen.
• Dankzij de proportionele regeling kunt u hydraulische actuatoren soepel en nauwkeurig bedienen, waardoor de systeemprestaties worden verbeterd en slijtage tot een minimum wordt beperkt.

3. Veelzijdige functionaliteit:

• De klep uit de 4WRLE-serie biedt veelzijdige controle over de vloeistofrichting, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan hydraulische toepassingen.
• Of het nu gaat om de aansturing van cilinders, motoren of andere hydraulische componenten, deze klep zorgt voor een naadloze activering en deactivering in verschillende richtingen, waardoor de flexibiliteit en aanpasbaarheid van het systeem worden vergroot.

4. Hoge stroomcapaciteit:

• De 4WRLE-serie klep is ontworpen voor hoge stroomsnelheden en levert uitzonderlijke prestaties, zelfs in veeleisende toepassingen.
• De robuuste constructie en geoptimaliseerde stromingskanalen zorgen voor een betrouwbare werking en consistente stroomregeling, waarmee wordt voldaan aan de eisen van hydraulische systemen met een hoog vermogen.

Parameter van de 4WRLE-serie pilootgestuurde proportionele hydraulische richtingsklep:

NG6

NG10

Voordelen van de 4WRLE-serie pilootgestuurde proportionele hydraulische richtingsklep:

• Direct werkende servo-magneetklep met regelzuiger en klepbus, met servoprestaties
• Enkelzijdige aandrijving, optioneel, met uitschakelbeveiliging
Regelsolenoïde met ingebouwde feedback en geïntegreerde versterkerprint (OBE), fabrieksinstelling
• Elektrische aansluiting 6P+PE signaalingangsdifferentiaalversterker met interface, ingang optioneel A1: ±10V, of interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Paneelmontage: het montageoppervlak voldoet aan ISO 4401-03-02

Gebruiksmethode van de 4WRLE-serie pilootgestuurde proportionele hydraulische richtingsklep:

1. Systeembeoordeling:

• Evalueer uw hydraulisch systeem en definieer de specifieke vereisten voor stroom- en richtingsregeling.
• Bepaal of de klep uit de 4WRLE-serie compatibel is met uw systeem op basis van factoren zoals stroomcapaciteit, drukclassificatie en compatibiliteit met uw toepassing.

2. Klepselectie:

• Selecteer de juiste variant van de 4WRLE-serieklep op basis van uw systeemparameters, stroomvereisten en behoeften aan richtingsregeling.
• Houd rekening met factoren zoals maximale stroomsnelheid, nominale druk, reactietijd en omgevingsomstandigheden.

3. Installatie:

• Volg de installatie-instructies van de fabrikant zorgvuldig op om een ​​juiste uitlijning en veilige montage van de klep te garanderen.
• Zorg voor lekvrije verbindingen en zorg voor de juiste uitlijning van de stroomrichting om optimale prestaties te garanderen.

4. Integratie van besturingssignalen:

• Sluit de stuursignaaldraden van de klep aan op een geschikt regelapparaat, zoals een proportionele versterker of elektronische regeleenheid.
• Zorg voor een goede bedrading en compatibiliteit tussen de klep en het regelapparaat om een ​​nauwkeurige en responsieve regeling te verkrijgen.

Hoe sluit ik een hydraulische stroomregelklep aan?

Om een ​​hydraulische stroomregelklep aan te sluiten, volgt u deze stappen:

1. Identificeer het type klep: Bepaal het specifieke type stroomregelklep waarmee u werkt. Veelvoorkomende typen zijn naaldventielen, instelbare stroomregelkleppen en drukgecompenseerde stroomregelkleppen. Zorg ervoor dat de klep geschikt is voor uw toepassing en compatibel is met uw hydraulisch systeem.
2. Verzamel de benodigde gereedschappen en materialen: Verzamel de benodigde gereedschappen en materialen, inclusief de juiste hydraulische koppelingen, adapters, slangen en sleutels.
3. Het hydraulische systeem voorbereiden: Schakel het hydraulische systeem uit en laat de druk in het systeem ontsnappen door het overdrukventiel te activeren of de hydraulische cilinders in te trekken. Deze stap is cruciaal voor de veiligheid.
4. Stroomrichting identificeren: Bepaal de stroomrichting in uw hydraulisch systeem. De stroomrichting wordt doorgaans aangegeven met pijlen op de hydraulische componenten. Zorg ervoor dat u de juiste stroomrichting begrijpt voordat u verdergaat.
5. Zoek het installatiepunt: Bepaal de optimale locatie voor de installatie van de stroomregelklep in uw hydraulisch systeem. Houd rekening met factoren zoals toegankelijkheid, nabijheid van de actuator of het hydraulische onderdeel en het gemak van afstelling.
6. Monteer de klep: Bevestig de stroomregelklep stevig op de gekozen locatie met behulp van geschikte beugels of klemmen. Zorg ervoor dat de klep correct is gepositioneerd en dat de in- en uitlaatpoorten zijn uitgelijnd met de stroomrichting.
7. Sluit de inlaat- en uitlaatpoorten aan: Sluit hydraulische slangen of slangen aan op de in- en uitlaatpoorten van de stroomregelklep. Gebruik geschikte hydraulische fittingen en adapters om een ​​lekvrije verbinding te creëren. Draai de verbindingen vast met sleutels om een ​​goede pasvorm te garanderen, maar vermijd te strak aandraaien.
8. Pas de stroomregeling aan: Afhankelijk van het type stroomregelklep kan deze instelbare functies hebben, zoals een naaldklep of een stroomregelknop. Stel de klep in op basis van de gewenste stroomsnelheid of snelheid. Raadpleeg de instructies van de fabrikant voor specifieke instelprocedures.
9. Test het systeem: Nadat de stroomregelklep is geïnstalleerd en afgesteld, herstelt u langzaam de druk in het hydraulisch systeem. Test het systeem om te controleren of de stroomregelklep correct functioneert. Controleer de stroomsnelheid of snelheid van de hydraulische actuator om te controleren of deze binnen het gewenste bereik valt.
10. Fijnafstemmen en monitoren: Stel de stroomregelklep in om de gewenste stroomsnelheid of -snelheid te bereiken. Controleer het hydraulische systeem regelmatig op lekkages, drukverschillen of ongewoon gedrag.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!