Поворотный привод для подъемной рабочей платформы

Поворотный привод серии HBM — это поворотный привод, разработанный и созданный специально для управления стрелами шарнирно-сочлененных подъемных рабочих платформ. В соответствии с требованиями заказчика к установке и характеристикам, может быть реализована соответствующая индивидуальная конструкция, обеспечивающая адаптивность и гибкость в эксплуатации.

Благодаря метрической конструкции, уникальное уплотнение и конструкция обеспечивают низкий коэффициент трения и высокий выходной крутящий момент. Кроме того, анализ методом конечных элементов и испытания на долговечность способствуют стабильности и надежности изделия. По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, поворотный привод серии HBM при тех же размерах увеличивает выходной крутящий момент на 101Т3Т ~ 201Т3Т, снижает давление срабатывания на 501Т3Т, обеспечивает стабильную работу, более высокую эффективность, лучшее давление срабатывания и, в конечном итоге, гарантирует безопасную, надежную и эффективную работу высотной рабочей платформы.

Основные характеристики поворотного привода для подъемной рабочей платформы:

1. Низкий коэффициент трения:

• Ключевым компонентом поворотного привода серии HBM является спиральный шлицевой вал для вращения и передачи крутящего момента.
  Отличается превосходной точностью, сбалансированным распределением напряжений и стабильной передачей. Благодаря осевым подшипникам с низким коэффициентом трения и уникальной конструкции системы уплотнения, поворотный привод серии HBM имеет низкий коэффициент трения при передаче.

2. Высокий выходной крутящий момент:

• Благодаря непрерывным инновационным исследованиям и проверкам, поворотный привод серии HBM имеет компактную конструкцию, позволяющую максимально эффективно использовать ограниченное внутреннее пространство и передавать высокий выходной крутящий момент за счет давления жидкости. По сравнению с аналогичными изделиями, поворотный привод серии HBM обеспечивает на 101-201 Т3Т больший выходной крутящий момент при тех же габаритах.

3. Длительный срок службы:

• В процессе проектирования с помощью программного обеспечения FEA проводится всесторонний анализ и расчеты для каждого типоразмера поворотного привода HBM. Кроме того, постоянно ведется оптимизация продукта, чтобы гарантировать, что каждый типоразмер соответствует требованиям к длительному сроку службы.
• Помимо стандартных заводских испытаний, для проведения испытаний в соответствии с требованиями заказчика и спецификой применения доступны два специализированных стенда для испытаний на долговечность поворотных приводов, обеспечивающие превосходную прочность и длительный срок службы.

Параметры поворотного привода подъемной рабочей платформы:

Схема идентификации подъемной рабочей платформы:

Размеры и технические характеристики поворотного привода для подъемной рабочей платформы:

Способ применения поворотного привода подъемной рабочей платформы:

1. Установка привода:

• Для правильной установки поворотного привода подъемной рабочей платформы следуйте инструкциям производителя.
• Убедитесь, что привод надежно закреплен на конструкции подъемной рабочей платформы, обеспечивая стабильное и надежное соединение.

2. Электрическое и гидравлическое соединение:

• Подключите привод к электрической и гидравлической системам подъемной рабочей платформы в соответствии с предоставленными инструкциями.
• Убедитесь, что все соединения надежно закреплены и должным образом герметизированы, чтобы предотвратить протечки или неисправности электрооборудования.

3. Управление вращением:

• Для управления вращательным движением подъемной рабочей платформы используйте прилагаемую панель управления или интерфейс.
• Для плавного и точного вращения следуйте рекомендованным процедурам эксплуатации и правилам техники безопасности.

4. Меры безопасности:

• Перед эксплуатацией подъемной платформы ознакомьтесь с мерами безопасности и порядком действий в чрезвычайных ситуациях.
• Необходимо обеспечить, чтобы все операторы прошли надлежащее обучение безопасному использованию платформы и поворотного привода подъемной рабочей платформы.

Как удалить воздух из гидравлической системы?

Удаление воздуха из гидравлической системы — это важная процедура технического обслуживания, обеспечивающая оптимальную работу и предотвращающая нестабильную или рывковую работу гидравлической системы. Вот пошаговая инструкция по удалению воздуха из гидравлической системы:

1. Определите точки кровотечения:

• Найдите точки сброса давления в гидравлической системе. Обычно они расположены в местах с высокой энергией, например, на верхней части гидравлических цилиндров, регулирующих клапанов или резервуаров насосов.
• Для определения конкретных точек сброса давления в вашей системе обратитесь к руководству по эксплуатации гидравлической системы или к рекомендациям производителя.

2. Подготовьте систему:

• Отключите питание гидравлической системы и сбросьте давление, опустив или втянув гидравлические цилиндры или открыв предохранительный клапан.
• Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и средства защиты для проведения процедуры кровотечения, включая защитные очки и перчатки.

3. Разместите контейнер для сбора мусора:

• Подставьте подходящую емкость или поддон под место прокачки, чтобы собрать любую гидравлическую жидкость, которая может вытечь в процессе прокачки.
• Это поможет предотвратить разливы и поддерживать чистоту на рабочем месте.

4. Откройте клапан сброса давления:

• Медленно и частично откройте выпускной клапан в указанной точке, используя соответствующий гаечный ключ или инструмент.
• На данном этапе следует проявлять осторожность и не снимать клапан полностью; вместо этого сделайте небольшое отверстие, чтобы воздух и жидкость могли выйти.

5. Начало кровотечения:

• При частично открытом выпускном клапане активируйте гидравлическую систему, включив ее или задействовав соответствующие органы управления.
• Дайте гидравлической жидкости свободно циркулировать по системе, вытесняя все скопившиеся пузырьки воздуха. Вы заметите, как воздух и жидкость выходят через частично открытый выпускной клапан.

6. Проведите мониторинг и повторите:

• Следите за потоком жидкости и обращайте внимание на любые пузырьки воздуха, выходящие из выпускного клапана.
• После того как поток жидкости станет равномерным и в нем не будет пузырьков воздуха, плотно закройте выпускной клапан, чтобы предотвратить дальнейшее попадание воздуха в систему.
• Если пузырьки воздуха продолжают образовываться, повторите процедуру удаления воздуха, частично открыв клапан и позволив жидкости пройти дальше, пока воздух не будет удален.

7. Проверьте уровень жидкости:

• После удаления воздуха проверьте уровень гидравлической жидкости в резервуаре или баке системы.
• При необходимости добавьте дополнительную жидкость, чтобы поддерживать рекомендуемый уровень.

8. Тестирование и проверка:

• После завершения процесса прокачки и сборки гидравлической системы проверьте ее работу, чтобы убедиться в плавной и стабильной работе гидравлической системы.
• Убедитесь в отсутствии необычных звуков или вибраций и в том, что система корректно реагирует на управляющие воздействия.

Возможности и мощности завода:

(1) Сборка

Мы располагаем первоклассной независимой сборочной платформой для проведения исследований и разработок. Цех по производству гидравлических цилиндров имеет четыре полуавтоматические линии сборки подъемных цилиндров и одну автоматическую линию сборки цилиндров наклона с проектной годовой производственной мощностью 1 млн. штук. Цех по производству специальных цилиндров оснащен полуавтоматической очистной сборочной системой различных спецификаций с проектной годовой производственной мощностью 200 тыс. штук и оснащен известным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ, обрабатывающим центром, высокоточным специальным оборудованием для обработки цилиндров, роботом-сварщиком, автоматической очистной машиной, автоматической сборочной машиной цилиндров и автоматической покрасочной производственной линией. Существующее критически важное оборудование насчитывает более 300 комплектов (комплектов). Оптимальное распределение и эффективное использование ресурсов оборудования позволяет обеспечить требования к точности изделий и удовлетворить потребности в высоком качестве продукции.

(2) Механическая обработка

Цех оснащен специализированным токарным центром с наклонной направляющей, обрабатывающим центром, высокоскоростным хонинговальным станком, сварочным роботом и другим сопутствующим оборудованием, которое позволяет обрабатывать цилиндрические трубы с максимальным внутренним диаметром 400 мм и максимальной длиной 6 м.

(3) Сварка

(4) Покраска и покрытие

С помощью небольших и средних цилиндрических автоматических линий нанесения лакокрасочных материалов на водной основе, обеспечивающих автоматическую загрузку и выгрузку роботом и автоматическое распыление, проектная производительность составляет 4000 изделий в смену;
У нас также имеется полуавтоматическая линия по производству краски для больших баллонов, приводимая в действие электроцепью, с проектной мощностью 60 ящиков в смену.

(5) Тестирование

У нас имеются первоклассные инспекционные центры и испытательные стенды, позволяющие гарантировать соответствие эксплуатационных характеристик цилиндра установленным требованиям.

Мы являемся одним из лучших производителей гидроцилиндров. Мы предлагаем широкий ассортимент гидроцилиндров. Мы также предлагаем сопутствующие товары. сельскохозяйственные редукторыМы экспортируем нашу продукцию клиентам по всему миру и заслужили хорошую репутацию благодаря превосходному качеству продукции и послепродажному обслуживанию. Мы приглашаем клиентов из Китая и других стран связаться с нами для деловых переговоров, обмена информацией и сотрудничать с нами!