标准 MOB 光杆液压缸

MOB光杆液压缸是由前缸盖、后缸盖、活塞、缸筒、活塞杆、四根螺杆、八个锁紧螺母及垫片、一个活塞锁紧螺母、带垫片、一个与活塞杆端相配的锁紧螺母、一套密封件、杆端保护套、油塞组成。由于该系列气缸只有7Mpa，所以前后盖为铸件HT200，活塞杆为45号镀铬层厚2-3丝，缸筒为20号滚管，活塞杆材质为A3。

"灯杆液压缸 "通常指一种设计轻巧的特殊液压缸。这类液压缸通常用于空间有限或重量有限的应用场合。

标准 MOB 光杆液压缸参数：

光杆液压缸 特点:

灯杆液压缸的主要特点和特性如下：

紧凑型设计:轻杆液压缸设计占地面积小，外形纤细，适合狭窄空间或空间有限的应用。

轻质结构:这些气缸由铝或复合材料等轻质材料制成，以减轻整体重量。这使它们适用于重量是关键因素的应用，如移动设备或航空航天应用。

高强度重量比:尽管结构轻巧，轻型连杆液压缸仍具有高强度和耐用性。其设计可承受与液压操作相关的力和压力，同时保持结构的完整性。

平稳运行:这些气缸通常采用先进的密封技术和精密加工，以确保运行平稳可靠。这有助于减少摩擦和提高效率。

自定义选项:轻杆液压缸通常可以定制，以满足特定的应用要求。这包括行程长度、安装配置和液压连接选项。

如何拆卸液压缸？

拆卸液压缸需要小心谨慎，并遵守正确的安全程序。以下是如何拆卸液压缸的一般步骤指南：

1. 安全预防措施:
   • 确保液压系统已减压，且油缸未承受任何负载。
   • 戴上个人防护设备，如手套和安全护目镜。
   • 准备一个整洁的工作空间和随时可用的必要工具。
2. 从系统中删除:
   • 从油缸上断开液压软管或接头，确保系统减压且无残余压力。
   • 卸下将气缸固定在设备或机器上的任何安装支架或硬件。
3. 固定气缸:
   • 将液压缸放在一个安全的位置，如虎钳或缸体夹具，以防止其在拆卸过程中滚动或移动。
4. 卸下杆端盖:
   • 找到活塞杆端盖，它通常位于活塞杆的另一端。
   • 如果有螺栓或紧固件，请使用适当的工具小心拆除。
   • 用软面锤或橡胶锤轻轻敲击端盖，使其松动。避免过度用力，以防损坏。
5. 拆卸活塞组件:
   • 取下活塞柱端盖后，就可以接触到活塞组件。
   • 使用木钉或软面木槌将活塞组件从气缸筒中滑出或轻轻敲击。小心不要损坏活塞或气缸表面。
6. 拆卸活塞杆:
   • 拔出活塞组件后，活塞杆将暴露出来。
   • 检查活塞杆上是否有固定夹、卡环或其他可能将其固定到位的固定装置。
   • 如果有，使用合适的工具小心地卸下固定硬件。
   • 轻轻滑动或敲击活塞杆，将其从气缸筒中取出。注意避免在拆卸过程中弯曲或损坏活塞杆。
7. 拆卸其他组件:
   • 根据液压缸的具体设计，可能还需要密封件、轴承或耐磨环等其他组件。
   • 根据检查、更换或维护的需要拆卸这些部件。有关拆卸特定部件的指导，请参阅制造商的文档或规范。

工厂的能力和产能：

(1) 装配

拥有一流的自主研发装配平台。叉车油缸生产车间拥有四条半自动举升油缸装配线和一条全自动倾斜油缸装配线，设计年生产能力100万件；特种油缸车间配备各种规格的半自动清洗装配系统，设计年生产能力20万只。配备知名数控加工设备、加工中心、高精度气缸加工专用设备、机器人焊接机、自动清洗机、气缸自动装配机、自动喷漆生产线。现有关键设备 300 多台（套）。设备资源的优化配置和高效利用，保证了产品的精度要求，满足了产品的高质量要求。

(2) 机加工

加工车间配备了定制的斜轨车削中心、加工中心、高速珩磨机、焊接机器人及其他相关设备，可加工最大内径 400 毫米、最大长度 6 米的气缸管。

(3) 焊接

(4) 油漆和涂料

配备中小型圆筒自动水性漆喷涂线，实现机器人自动上下料和自动喷涂，设计产能为每班 4000 件；
我们还拥有一条大型油缸半自动喷漆生产线，由动力链驱动，设计产能为每班 60 箱。

(5) 测试

我们拥有一流的检验设施和试验台，确保气缸的性能符合要求。

我们是最好的低压液压缸制造商之一。我们可以提供广泛的低压液压缸库存。我们还提供相应的 农用齿轮箱.我们的产品已出口到世界各地，并凭借卓越的产品质量和售后服务赢得了良好的声誉。我们热忱欢迎海内外客户与我们联系，洽谈业务，交流信息，共谋发展。 与我们合作!