Proportionales Wegehydraulikventil der Serie 4WRPEH

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Proportionales Wegehydraulikventil der Serie 4WRPEH

Das Proportional-Wegeventil der Serie 4WRPEH ist eine fortschrittliche Hydraulikkomponente, die für außergewöhnliche Präzision und Kontrolle in Hydrauliksystemen entwickelt wurde. Dank seiner innovativen Proportional-Wegesteuerung ermöglicht dieses Ventil eine präzise Durchflussregelung und sanfte Richtungswechsel.

Das proportionale Wegeventil der Serie 4WRPEH ermöglicht Hydrauliksystemen präzise Durchflussregelung, vielseitige Funktionalität und verbesserte Effizienz. Seine proportionale Wegesteuerungstechnologie sorgt für eine präzise und reaktionsschnelle Durchflussregelung, während die hohe Durchflusskapazität zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen Anwendungen garantiert. Durch Befolgen der empfohlenen Anwendungs- und Wartungshinweise maximieren Sie die Vorteile und die Langlebigkeit des Ventils der Serie 4WRPEH und steigern die Präzision und Kontrolle Ihres Hydrauliksystems. Rüsten Sie Ihre Hydraulik noch heute auf und erleben Sie die Leistung des proportionalen Wegeventils der Serie 4WRPEH.

Hauptmerkmale des proportionalen Hydraulikventils der Serie 4WRPEH:

  1. Proportionale Richtungssteuerung:
  • Das Ventil der Serie 4WRPEH nutzt modernste proportionale Wegesteuerungstechnologie und ermöglicht eine präzise und proportionale Durchflusseinstellung auf der Grundlage von Steuersignalen.
  • Diese Funktion gewährleistet eine präzise und reaktionsschnelle Steuerung, was zu einer verbesserten Systemleistung, einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Produktivität führt.
  1. Vielseitige Funktionalität:
  • Dieses Ventil bietet eine vielseitige Steuerung der Hydraulikflüssigkeitsrichtung und ist daher für eine breite Palette von Anwendungen geeignet.
  • Es ermöglicht die nahtlose Aktivierung und Deaktivierung hydraulischer Komponenten wie Zylinder, Motoren und Aktuatoren in verschiedene Richtungen und verbessert so die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Systems.
  1. Hohe Durchflusskapazität:
  • Das Ventil der Serie 4WRPEH ist für hohe Durchflussraten ausgelegt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die erhebliche Hydraulikleistung erfordern.
  • Seine robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen und sorgt für eine konsistente und effiziente Durchflusskontrolle.
  1. Präzise Dosierung:
  • Mit seiner proportionalen Steuertechnologie bietet dieses Ventil eine präzise Dosierung der Hydraulikflüssigkeit und ermöglicht so eine genaue Steuerung und Regulierung der Durchflussraten.
  • Diese Präzision verbessert die Gesamtleistung des Systems und gewährleistet präzise Bewegungen der hydraulischen Aktuatoren.

Parameter des proportionalen Wegeventils der Serie 4WRPEH:

NG6

Allgemein
Design Schieberventil, direktgesteuert, mit Stahlhülse
Betätigung Proportionalmagnet mit Lageregelung, OBE
Anschlussart Plattenaufbau, Lage der Anschlüsse nach ISO 4401-03-02-0-05
Einbaulage Beliebig
Umgebungstemperaturbereich -20…+50
Gewicht Kg etwa 2,75
Maximale Vibrationsfestigkeit (Testbedingung) Max. 25 g, Weltraumvibrationstest in alle Richtungen (24h)
Hydraulisch   (gemessen bei p=100bar, mit HLP46 bei ϑÖl = 40℃ ±5℃)
Druckflüssigkeit Mineralöl (HL, HLP) nach DIN 51 524
Viskositätsbereich empfohlen mm²/s 20…100
max. zulässig mm²/s 10…800
Druckflüssigkeitstemperaturbereich -20 bis +70
Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit Reinheitsklasse nach ISO 4406 (c) Klasse 18/16/13
Nenndurchfluss (Δp = 35 bar pro Kante) L/min 2 4 12 24 40
Max. Betriebsdruck Bar Port A, B, P: 315
Max. Druck Bar Port T: 250
Leckagestrom bei 100 bar Linear cm³/min <150 <180 <300 <500 <900;
Nichtlinear cm³/min / / / <300 <450;
Statisch/Dynamisch
Hysterese % ≤0,2
Stellzeit für Signalschritt 0 … 100% MS 10
Temperaturdrift Nullpunktverschiebung < 1% bei ΔT=40℃
Keine Entschädigung Ab Werk ±1%
Elektrik, Steuerelektronik im Ventil integriert
Relativer Arbeitszyklus % 100ED
Schutzart IP65
Verbindung Steckverbinder 6P+PE, DIN 43563
Versorgungsspannung
Terminal A
Terminal B
24 V DCName
min. 21 VDC / max. 40 VDC
0V (Welligkeit max. 2)
Absicherung, extern AF 2.5
Eingang, Version „A1“
Klemme D (UE)
Terminal E
Differenzverstärker, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0 V
Eingang, Version „F1“
Klemme D (ID-E)
Klemme E (ID-E)
Last, Rsch = 200 Ω
4…12…20mA
Stromschleife IDE zurückkehren
Testsignal, Version „A1“
Klemme F (UTest)
Terminal C
LVDT
0…±10 V
Referenz 0 V
Testsignal, Version „F1“
Klemme F ( I FC )
Klemme C ( I FC )
LVDT-Signal 4 … (12) … 20 mA an externer Last 200 … 500 Ωmaximal
4 … (12) … 20 mA (Ausgang)
Stromschleife IFC zurückkehren
Einstellung Vor Auslieferung kalibriert, siehe Kennlinien

NG10

Allgemein
Design Schieberventil, direktgesteuert, mit Stahlhülse
Betätigung Proportionalmagnet mit Lageregelung, OBE
Anschlussart Plattenanschluss, Anschlussmuster (ISO 4401-05-04-0-05)
Einbaulage Beliebig
Umstände Temperaturbereich -20…+50
Gewicht Kg etwa 7,1
Maximale Vibrationsfestigkeit (Testbedingung) Max. 25 g, Weltraumvibrationstest in alle Richtungen (24h)
Hydraulisch (gemessen mit HLP 46, ϑÖl =40℃ ±5℃)
Druckflüssigkeit Hydrauliköl nach DIN 51524…535
Viskositätsbereich empfohlen mm²/s 20…100
Max. zulässige mm²/s 10…800
Druckflüssigkeitstemperaturbereich -20 bis +70
Max. zulässiger Verschmutzungsgrad der Hydraulikflüssigkeit, Reinheitsklasse nach ISO 4406 (c) Klasse 18/16/13
Nenndurchfluss (Δp = 35 bar pro Kante) L/min 50 100
Max. Betriebsdruck Bar Port PAB: 315
Max. Druck Bar Port T: 250
Leckagestrom bei 100 bar Linear cm³/min <1200 <1500
Nichtlinear cm³/min <600 <600
Statisch/Dynamisch
Hysterese % ≤0,2
Stellzeit für Signalschritt 0 … 100% MS 25
Temperaturdrift Nullpunktverschiebung < 1% bei ΔT=40℃
Keine Entschädigung Ab Werk ±1%
Elektrik, Steuerelektronik im Ventil integriert
Relativer Arbeitszyklus % 100ED
Schutzart IP65 (mit montiertem und verriegeltem Gegenstecker)
Verbindung Gegenstecker 6P+PE, DIN 43563
Versorgungsspannung
Terminal A
Terminal B
24 V DCName
min. 21 VDC / max. 40 VDC
Welligkeit max. 2 VDC
Absicherung, extern AF 2.5
Eingang, Version „A1“
Klemme D (UE)
Terminal E
Differenzverstärker, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0 V
Eingang, Version „F1“
Klemme D (IDE)
Klemme E (IDE)
Last, Rsch = 200
4…12…20mA
Stromschleife IDE zurückkehren
Testsignal, Version „A1“
Klemme F (UPrüfen)
Terminal C
LVDT
0…±10 V
Referenz 0 V
Testsignal, Version „F1“
Klemme F ( I FC )
Klemme C ( I FC )
LVDT
4…20 mA Ausgang
Stromschleife IFC Rückmeldung

Vorteile des proportionalen Wegehydraulikventils der Serie 4WRPEH:

• Direktwirkendes Servomagnetventil mit Steuerkolben und Ventilhülse, mit Servoleistung
• Einseitiger Antrieb, optional mit Abschaltsicherung
Steuermagnet mit eingebauter Rückmeldung und integrierter Verstärkerplatine (OBE), werkseitig voreingestellt
• Elektrischer Anschluss 6P+PE Signaleingang Differenzverstärker mit Schnittstelle, Eingang wahlweise A1: ±10V, oder Schnittstelle F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panelmontage, die Montagefläche entspricht ISO 4401-03-02

Verwendungsmethode des proportionalen Wegehydraulikventils der Serie 4WRPEH :

  1. Systembewertung:
  • Bewerten Sie Ihr Hydrauliksystem und ermitteln Sie die spezifischen Anforderungen an die Durchfluss- und Richtungssteuerung.
  • Bestimmen Sie anhand der Durchflusskapazität, des Druckwerts und der Kompatibilität mit Ihrem System, ob das Ventil der Serie 4WRPEH geeignet ist.
  1. Ventilauswahl:
  • Wählen Sie die passende Variante des Ventils der Serie 4WRPEH basierend auf Ihren Systemparametern, Durchflussanforderungen und Richtungssteuerungsanforderungen.
  • Berücksichtigen Sie Faktoren wie maximale Durchflussrate, Druckstufe, Reaktionszeit und Betriebsbedingungen.
  1. Installation:
  • Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers sorgfältig und achten Sie auf die richtige Ausrichtung und sichere Montage des Ventils.
  • Stellen Sie leckagefreie Verbindungen her und achten Sie auf die richtige Ausrichtung der Durchflussrichtung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
  1. Steuersignalanschluss:
  • Schließen Sie die Steuersignalleitungen des Ventils an ein geeignetes Steuergerät an, beispielsweise einen Proportionalverstärker oder eine elektronische Steuereinheit.
  • Sorgen Sie für eine korrekte Verkabelung und Kompatibilität zwischen Ventil und Steuergerät, um eine präzise und reaktionsschnelle Steuerung zu gewährleisten.

Wie verbindet man zwei Hydraulikventile miteinander?

Das Verbinden zweier Hydraulikventile erfordert eine sorgfältige Prüfung der Ventiltypen, ihrer Funktionen und der spezifischen Anforderungen des Hydrauliksystems. Hier sind allgemeine Richtlinien zum Verbinden zweier Hydraulikventile:

  1. Ventiltypen identifizieren:
    • Bestimmen Sie die Ventiltypen, mit denen Sie arbeiten, z. B. Wegeventile, Druckregelventile, Durchflussregelventile oder andere spezielle Ventile, die für Ihr System erforderlich sind.
    • Stellen Sie sicher, dass beide Ventile hinsichtlich Größe, Druckwerte, Durchflusskapazität und Funktion kompatibel sind.
  2. Ventilfunktionen verstehen:
    • Machen Sie sich mit den Funktionen der einzelnen Ventile vertraut. Beispielsweise regeln Wegeventile die Fließrichtung von Flüssigkeiten, Druckregelventile den Systemdruck und Durchflussregelventile die Durchflussrate.
    • Bestimmen Sie, wie die Kombination dieser Ventile zum Erreichen des gewünschten Hydrauliksystembetriebs beiträgt.
  3. Ventilplatzierung bestimmen:
    • Entscheiden Sie, wo im Hydrauliksystem Sie die beiden Ventile installieren möchten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Flüssigkeitsflussweg, Druckanforderungen und die gewünschte Steuersequenz.
    • Stellen Sie sicher, dass die Ventilanordnung einen ordnungsgemäßen Flüssigkeitsfluss und die Zugänglichkeit für Wartung und Betrieb ermöglicht.
  4. Ventilanschlüsse anschließen:
    • Identifizieren Sie die Einlass- und Auslassanschlüsse jedes Ventils. Diese Anschlüsse können beschriftet oder in der Ventildokumentation angegeben sein.
    • Verwenden Sie geeignete Hydraulikarmaturen, Adapter oder Anschlüsse, um die Anschlüsse der beiden Ventile miteinander zu verbinden.
    • Sorgen Sie für eine sichere und leckagefreie Verbindung durch die Verwendung geeigneter Dichtungsmaterialien, wie beispielsweise O-Ringe oder Gewindedichtungen.
  5. Berücksichtigen Sie Ventilinteraktionen:
    • Bewerten Sie, wie sich die Interaktion zwischen den beiden Ventilen auf die Gesamtleistung des Hydrauliksystems auswirkt.
    • Stellen Sie sicher, dass der kombinierte Betrieb der Ventile keine Konflikte verursacht oder unbeabsichtigte Folgen wie Druckspitzen, Durchflussbeschränkungen oder unbeabsichtigte Bewegungen zur Folge hat.
  6. Integration von Steuersignalen:
    • Wenn die Ventile Steuersignale, beispielsweise elektrische oder pneumatische Signale, benötigen, legen Sie fest, wie diese Signale integriert werden.
    • Schließen Sie die Steuersignalleitungen beider Ventile an die entsprechenden Steuergeräte an, beispielsweise hydraulische Steuermodule, elektronische Steuergeräte oder Handsteuerhebel.
    • Sorgen Sie für die richtige Verkabelung, Kompatibilität und Synchronisierung zwischen den Steuergeräten und den Ventilen, um die gewünschte Steuerung und Koordination zu erreichen.
  7. Testen und Anpassen:
    • Nachdem Sie die Ventile miteinander verbunden haben, testen Sie das Hydrauliksystem gründlich, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
    • Überwachen Sie das System auf Probleme wie Lecks, übermäßige Druckabfälle oder unerwartetes Verhalten.
    • Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor, beispielsweise eine Feinabstimmung der Steuerungseinstellungen oder eine Änderung der Ventilplatzierung, falls erforderlich.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!

 

Hydraulischer Zylinder Anwendung:

Zwei Grundtypen und Funktionsprinzipien von Hydraulikzylindern:

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