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4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve

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Fabricante, fornecedor e exportador de cilindros hidráulicos.

4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve

The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve is an advanced hydraulic component designed to deliver exceptional precision and control in hydraulic systems. With its innovative proportional directional control technology, this valve enables accurate flow regulation and smooth directional changes.

The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve empowers hydraulic systems with precise flow control, versatile functionality, and enhanced efficiency. Its proportional directional control technology ensures accurate and responsive flow adjustment, while the high flow capacity guarantees reliable performance even in demanding applications. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can maximize the benefits and longevity of the 4WRPEH series valve, elevating your hydraulic system to new levels of precision and control. Upgrade your hydraulic setup today and experience the power of the 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve.

4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Key Characteristics:

  1. Proportional Directional Control:
  • The 4WRPEH series valve utilizes state-of-the-art proportional directional control technology, allowing precise and proportional flow adjustment based on control signals.
  • Esse recurso garante controle preciso e responsivo, resultando em melhor desempenho do sistema, redução do consumo de energia e aumento da produtividade.
  1. Funcionalidade versátil:
  • Esta válvula oferece controle versátil sobre a direção do fluido hidráulico, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações.
  • Ele permite a ativação e desativação contínuas de componentes hidráulicos, como cilindros, motores e atuadores em diferentes direções, aumentando a flexibilidade e a adaptabilidade do sistema.
  1. Alta capacidade de fluxo:
  • The 4WRPEH series valve is engineered to handle high flow rates, making it ideal for applications that require substantial hydraulic power.
  • Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo sob condições exigentes, proporcionando controle de fluxo consistente e eficiente.
  1. Precise Metering:
  • With its proportional control technology, this valve offers precise metering of hydraulic fluid, allowing for accurate control and regulation of flow rates.
  • This precision enhances overall system performance and ensures precise movements of hydraulic actuators.

4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Parameter:

NG6

Em geral
Projeto Spool valve, direct operated, with steel sleeve
Actuation Proportional solenoid with position control, OBE
Connection type Subplate mounting, porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05
Posição de instalação Any
Faixa de temperatura ambiente °C -20…+50
Peso Kg about 2.75
Maximum vibration resistance (test condition) Max. 25 g, space vibration test in all directions (24h)
Hidráulico   (measured at p=100bar, with HLP46 at ϑoil = 40℃ ±5℃)
Fluido de pressão Mineral oil (HL, HLP)to DIN 51 524
Faixa de viscosidade recommended mm²/s 20…100
max. permitted mm²/s 10…800
Pressure fluid temperature range °C -20 a +70
Maximum permitted degree of contamination of pressure fluid Purity class to ISO 4406 (c) Class 18/16/13
Rated flow (Δp = 35 bar per edge) L/min 2 4 12 24 40
Pressão máxima de operação bar Port  A、B、P:315
Max. pressure bar Port  T: 250
Leakage flow at 100 bar Linear cm³/min <150 <180 <300 <500 <900;
Nonlinear cm³/min / / / <300 <450;
Static/Dynamic
Histerese % ≤0.2
Actuating time for signal step 0 … 100% EM 10
Temperature drift Zero shift < 1% at ΔT=40℃
Zero compensation Ex factory ±1%
Electric, control electronics integrated in the valve
Relative duty cycle % 100ED
Degree of protection IP65
Connection Plug-in connector 6P+PE, DIN 43563
Supply voltage
Terminal A
Terminal B
24VDCnom
min. 21VDC / max. 40VDC
0V (ripple max. 2)
Fuse protection, external AF 2.5
nput, version “A1”
Terminal D (UE)
Terminal E
Differential amplifier, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Input, version “F1”
Terminal D (ID-E)
Terminal E (ID-E)
Load, Rsh = 200 Ω
4…12…20mA
Current loop ID-E return
Test signal, version “A1”
Terminal F (UTest)
Terminal C
LVDT
0…±10V
Reference 0 V
Test signal, version “F1”
Terminal F ( I F-C )
Terminal C ( I F-C )
LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum
4 … (12) … 20mA (output)
Current loop IF-C return
Adjustment Calibrated before delivery, see characteristic curves

NG10

Em geral
Projeto Spool valve, directly operated, with steel sleeve
Actuation Proportional solenoid with position control, OBE
Connection type Plate port, porting pattern (ISO 4401-05-04-0-05)
Posição de instalação Any
Circunstâncias faixa de temperatura °C -20…+50
Peso Kg about 7.1
Maximum vibration resistance (test condition) Max. 25 g, space vibration test in all directions (24h)
Hydraulic   (measured with HLP 46, ϑoil =40℃ ±5℃)
Fluido de pressão Hydraulic oil according to DIN 51524…535
Faixa de viscosidade recommended mm²/s 20…100
Max. permitted mm²/s 10…800
Pressure fluid temperature range °C -20 a +70
Max. admissible degree of contamination of the hydraulic fluid,cleanliness class according to ISO 4406 (c) Class 18/16/13
Rated flow(Δp = 35 bar per edge) L/min 50 100
Pressão máxima de operação bar Port  P A B: 315
Max. pressure bar Port  T: 250
Leakage flow at 100 bar Linear cm³/min <1200 <1500
Nonlinear cm³/min <600 <600
Static/Dynamic
Histerese % ≤0.2
Actuating time for signal step 0 … 100% EM 25
Temperature drift Zero shift < 1% at ΔT=40℃
Zero compensation Ex factory ±1%
Electric, control electronics integrated in the valve
Relative duty cycle % 100ED
Degree of protection IP65(with mating connector mounted and locked )
Connection Mating connector 6P+PE, DIN 43563
Supply voltage
Terminal A
Terminal B
24VDCnom
min. 21VDC / max. 40VDC
Ripple max. 2 VDC
Fuse protection, external AF 2.5
Input, version “A1”
Terminal D (UE)
Terminal E
Differential amplifier, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Input, version “F1”
Terminal D (ID-E)
Terminal E (ID-E)
Load, Rsh = 200
4…12…20mA
Current loop ID-E return
Test signal, version “A1”
Terminal F (UTeste)
Terminal C
LVDT
0…±10V
Reference 0 V
Test signal, version “F1”
Terminal F ( I F-C )
Terminal C ( I F-C )
LVDT
4…20 mA output
Current loop IF-C feedback

4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Advantages:

• Direct-acting servo solenoid valve with control piston and valve sleeve, with servo performance
• Single-side drive, optional with power-off safety function
Control solenoid with built-in feedback and integrated amplifier board (OBE), factory preset
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panel mounting, the mounting surface complies with ISO 4401-03-02

Usage Method Of 4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve :

  1. Avaliação do Sistema:
  • Avalie seu sistema hidráulico e identifique os requisitos específicos de fluxo e controle direcional.
  • Determine if the 4WRPEH series valve is suitable based on its flow capacity, pressure rating, and compatibility with your system.
  1. Seleção de válvulas:
  • Select the appropriate variant of the 4WRPEH series valve based on your system parameters, flow requirements, and directional control needs.
  • Considere fatores como vazão máxima, classificação de pressão, tempo de resposta e condições operacionais.
  1. Instalação:
  • Siga cuidadosamente as instruções de instalação do fabricante, garantindo o alinhamento adequado e a montagem segura da válvula.
  • Make leak-free connections and ensure correct flow direction alignment to guarantee optimal performance.
  1. Control Signal Connection:
  • Conecte os fios do sinal de controle da válvula a um dispositivo de controle adequado, como um amplificador proporcional ou uma unidade de controle eletrônico.
  • Garanta a fiação adequada e a compatibilidade entre a válvula e o dispositivo de controle para um controle preciso e responsivo.

How To Hook Two Hydraulic Valves Together?

Hooking two hydraulic valves together requires careful consideration of the valve types, their functions, and the specific hydraulic system requirements. Here are general guidelines on how to hook two hydraulic valves together:

  1. Identify Valve Types:
    • Determine the types of valves you are working with, such as directional control valves, pressure control valves, flow control valves, or any other specific valves required for your system.
    • Ensure that both valves are compatible in terms of size, pressure ratings, flow capacity, and function.
  2. Understand Valve Functions:
    • Familiarize yourself with the functions of each valve. For example, directional control valves regulate fluid flow direction, pressure control valves control system pressure, and flow control valves manage flow rates.
    • Determine how the combination of these valves will contribute to achieving the desired hydraulic system operation.
  3. Determine Valve Placement:
    • Decide where in the hydraulic system you want to install the two valves. Consider factors such as fluid flow path, pressure requirements, and the desired control sequence.
    • Ensure that the valve placement allows for proper fluid flow and accessibility for maintenance and operation.
  4. Connect Valve Ports:
    • Identify the inlet and outlet ports of each valve. These ports may be labeled or indicated in the valve documentation.
    • Use appropriate hydraulic fittings, adapters, or connectors to connect the ports of the two valves together.
    • Ensure a secure and leak-free connection by using suitable sealing materials, such as O-rings or thread sealants.
  5. Consider Valve Interactions:
    • Evaluate how the interaction between the two valves will affect the hydraulic system’s overall performance.
    • Ensure that the combined operation of the valves does not create conflicts or result in unintended consequences, such as pressure spikes, flow restrictions, or unintended movements.
  6. Integração de sinal de controle:
    • If the valves require control signals, such as electrical or pneumatic signals, determine how these signals will be integrated.
    • Connect the control signal lines of both valves to the appropriate control devices, such as hydraulic control modules, electronic control units, or manual control levers.
    • Ensure proper wiring, compatibility, and synchronization between the control devices and the valves to achieve the desired control and coordination.
  7. Test and Adjust:
    • After hooking the valves together, thoroughly test the hydraulic system to ensure proper operation.
    • Monitor the system for any issues, such as leaks, excessive pressure drops, or unexpected behavior.
    • Make necessary adjustments, such as fine-tuning control settings or modifying valve placement if required.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

 

 

Somos um dos melhores fabricantes de cilindros hidráulicos. Oferecemos cilindros hidráulicos completos. Também fornecemos os correspondentes caixas de câmbio agrícolas. Exportamos nossos produtos para clientes em todo o mundo e conquistamos uma boa reputação devido à qualidade superior de nossos produtos e ao serviço pós-venda. Convidamos clientes nacionais e estrangeiros a entrar em contato conosco para negociar negócios, trocar informações e cooperar conosco!

 

Cilindro hidráulico Aplicação:

Dois tipos básicos e princípios de funcionamento do cilindro hidráulico:

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